[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1‑2h，煅烧温度为1000‑1500℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20‑30min，超声功率为200‑300W，随后再冻融解冻处理2‑3次，即可。本发明添加的粉煤灰由于其比表面积大，经过改性后活性得到大幅度提升，因而在材料中与硅藻泥可起到互配效果，由于硅藻泥本身具有多孔结构，经过改性处理后，能够使粉煤灰原料填充到硅藻泥空隙结构中，从而起到携带效果，进而使混凝土体系中出现硅藻泥包覆粉煤灰的结构形态，一方面增强原料之间的密实度。

技术领域

本发明涉及混凝土砌砖技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有凝土砌砖采用蒸压加气的技术生产出，因采用的原料较为常规，以及技术较为现有，生产的产品性能具有一定性，因而需进一步改善处理。

中国专利文献CN110156418A公开了一种利用城市工业固废制造蒸压加气混泥土砌砖，包括以下组份：活性炭、高炉渣、钢渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥、胶凝材料、砂、石和添加剂，各组分质量比为：活性炭10.0-50.0份、高炉渣60.0-300.0份、钢渣20.0-100.0份、赤泥30.0-150.0份、粉煤灰100.0-500.0份、煤渣60.0-300.0份、废石膏40.0-200.0份、脱硫灰25.0-125.0份、电石渣45.0-225.0份、盐泥35.0-185.0份、胶凝材料400.0-2000.0份、砂300.0-1500.0份、石100.0-500.0份和添加剂60.0-300.0份；该文献中采用的原料较为常规，制备的砌砖强度、抗渗性、耐久性均较差，仍需进一步改善处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1-2h，煅烧温度为1000-1500℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20-30min，超声功率为200-300W，随后再冻融解冻处理2-3次，即可；

步骤二，原料的称取：硅酸盐水泥55-65份、粗骨料15-25份、细骨料10-20份、改性三聚氰胺树脂10-15份、步骤一改性的粉煤灰5-10份、硅藻泥填料15-25份、六环石粉10-20份、去离子水40-50份；

步骤三，浆料的制备：将步骤三中的原料依次加入高速搅拌器中，先以1000-1500r/min的转速搅拌25-35min，然后再以500-600r/min的转速继续搅拌1-2h，搅拌结束，得到浆料；

步骤四：浆料的变质：将步骤三中的浆料采用⁶⁰Co_r辐照处理，辐照时间为1-5min，辐射总剂量2.0-3.0kGy，随后再采用电晕处理，电晕处理结束，备用；

步骤五：蒸汽养护：将步骤四变质的浆料送入模具中，然后再进行蒸汽养护处理，蒸汽温度为170-180℃，蒸汽压力为10-15g/cm²，相对湿度为90-95％，随后再变温加热处理，最后得到本发明的混凝土砌砖。