[发明专利]一种立压卧推式坩埚成型工艺

说明书

本发明公开了一种立压卧推式坩埚成型工艺，涉及碳素制品液压机模压成型技术领域。该立压卧推式坩埚成型装置，包括压机下固定梁、顶推机构和卧推机构，所述压机下固定梁上设置有与顶推机构和卧推机构对应的感应开关，所述压机下固定梁的顶部通过压机立柱固定连接有压机上固定梁，所述压机下固定梁的顶部设置有下模具，所述压机立柱的表面活动套设有活动梁，所述活动梁的底部设置有上模具，所述压机上固定梁的顶部设置有压机油箱。该立压卧推式坩埚成型工艺，通过对液压成型机的简单改良，很好的实现了坩埚的压制，具有成本低，设备结构以及工艺实现简单高效的优点，提高工作效率的同时很好的保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及碳素制品液压机模压成型技术领域，具体为一种立压卧推式坩埚成型工艺。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。

模压成型作为一种传统成型工艺存在已久，在注塑等领域已经十分成熟，但在碳素石墨坩埚制造领域用的还不是很多。

在现有技术中，空心“水缸式”石墨坩埚的制造主要有模压成型、振动成型以及等静压，其中振动成型和等静压主要用于实心类石墨电极的生产，生产石墨坩埚时主要是模压成型，振动成型设备结构复杂，工艺效率不高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立压卧推式坩埚成型工艺，解决了在现有技术中，空心“水缸式”石墨坩埚的制造主要有模压成型、振动成型以及等静压，其中振动成型和等静压主要用于实心类石墨电极的生产，生产石墨坩埚时主要是模压成型，振动成型设备结构复杂，工艺效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立压卧推式坩埚成型装置，包括压机下固定梁、顶推机构和卧推机构，所述压机下固定梁上设置有与顶推机构和卧推机构对应的感应开关，所述压机下固定梁的顶部通过压机立柱固定连接有压机上固定梁，所述压机下固定梁的顶部设置有下模具，所述压机立柱的表面活动套设有活动梁，所述活动梁的底部设置有上模具，所述压机上固定梁的顶部设置有压机油箱。

优选的，所述压机立柱的数量为四个，且对称分布于压机下固定梁上表面的四个角上。

优选的，所述顶推机构和卧推机构为油缸驱动或电机驱动。

一种立压卧推式坩埚成型工艺，包括上述立压卧推式坩埚成型装置，并采用如下步骤：

S1、将立压卧推式坩埚成型装置复位，完成下模具的布料，且下模具处于垂直立起状态，卧推机构的活塞杆伸出，顶推机构的活塞杆缩回，缩回的位置由感应开关位置决定；

S2、活动梁带着上模具一起下降，下降到位后，经过保压，泄压，活动梁上升到高位；

S3、下模具在卧推机构的带动下缓缓“卧倒”成水平状态，然后顶推机构的活塞杆顶出直至把外模内的坩埚推出到模具外；

S4、卧推机构的活塞杆快速缩回，下模具在卧推机构的带动下缓慢立起成竖直状态，重复步骤S1，以此进行持续的生产。

优选的，在步骤S1中，卧推机构和顶推机构的缩回位置由压机下固定梁上对应的感应开关的位置决定。

(三)有益效果

本发明提供了一种立压卧推式坩埚成型工艺。具备以下有益效果：该立压卧推式坩埚成型工艺，通过对液压成型机的简单改良，很好的实现了坩埚的压制，具有成本低，设备结构以及工艺实现简单高效的优点，提高工作效率的同时很好的保证了产品的质量。