[发明专利]高耐磨橡胶鞋底材料及其加工方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨橡胶鞋底材料，包括下述组成：丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、改性蒙脱石粉、环烷油、硫磺、耐磨硫化促进剂，其加工方法包括以下步骤：将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到高速混合机中，搅拌8min；对混合机进行加热，温度为60℃，同时加入丁苯胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、改性蒙脱石粉、环烷油、硫磺、耐磨硫化促进剂，继续搅拌8‑12min；将搅拌完成的物料转移至炼胶机中，升温至180℃，保持8min；将物料从炼胶机推入造粒机，造粒，送入成型机，压模形成鞋底材料，本发明提高成品的耐磨性，且改善舒适度，使制成的鞋底穿着舒适。

技术领域

本发明涉及一种高耐磨橡胶鞋底材料，特别涉及一种高耐磨橡胶鞋底材料及其加工方法。

背景技术

采用天然橡胶制成的鞋底材料柔软、弹性极佳，但是很不耐磨，而人工合成橡胶制成的鞋底材料，一般硬度很大，重量大，穿着不舒适，有的还会磨脚，因此生产鞋底材料需要追求柔软的同时，提高耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨橡胶鞋底材料及其加工方法。

本发明采用的技术方案是：

高耐磨橡胶鞋底材料，其特征在于：包括下述重量份组成：丁腈橡胶：20-50份、顺丁橡胶：40-50份、天然橡胶：8-15份、丁苯胶：50-60份、碳酸锌：4.5-5份、硬脂酸：1-2份、白胶粉：3-6份、防老剂：0.8-1.4份、聚多元醇：5-6份、改性蒙脱石粉2-4份、环烷油：30-35份、硫磺：1.5-2.5份、耐磨硫化促进剂：1.2-2.4份。

高耐磨橡胶鞋底材料，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：

步骤1：将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到高速混合机中，搅拌6-10min；

步骤2：对混合机进行加热，温度为40-80℃，同时加入丁苯胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、改性蒙脱石粉、环烷油、硫磺、耐磨硫化促进剂，继续搅拌8-12min；

步骤3：将搅拌完成的物料转移至炼胶机中，升温至140-220℃，保持6-10min；

步骤4：将物料从炼胶机推入造粒机，造粒，送入成型机，压模形成鞋底材料。

本发明的优点：提高成品的耐磨性，且改善舒适度，使制成的鞋底穿着舒适。

具体实施方式

实施例1

高耐磨橡胶鞋底材料，包括下述重量份组成：丁腈橡胶：20份、顺丁橡胶：40份、天然橡胶：8份、丁苯胶：50份、碳酸锌：4.5份、硬脂酸：1份、白胶粉：3份、防老剂：0.8份、聚多元醇：5份、改性蒙脱石粉2份、环烷油：30份、硫磺：1.5份、耐磨硫化促进剂：1.2份。

高耐磨橡胶鞋底材料，其加工方法包括以下步骤：

步骤1：将丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到高速混合机中，搅拌6min；

步骤2：对混合机进行加热，温度为40℃，同时加入丁苯胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、改性蒙脱石粉、环烷油、硫磺、耐磨硫化促进剂，继续搅拌8min；

步骤3：将搅拌完成的物料转移至炼胶机中，升温至140℃，保持6min；

步骤4：将物料从炼胶机推入造粒机，造粒，送入成型机，压模形成鞋底材料。

实施例2