[发明专利]一种PSB830精轧螺纹钢筋及其生产方法在审
| 申请号： | 201911119120.2 | 申请日： | 2019-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN110760735A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 李建宾;秦小梅;田力;郭志春;钦祥斗 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;B22D11/111;B22D11/115;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;C21D6/00;C21D8/06;C21D9/52;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/42;C22C38/46 |
| 代理公司： | 32256 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 谈倩;任立 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精轧螺纹钢筋 质量百分比 钢筋生产 微观组织 综合性能 均匀化 细化 力学 钢材 保证 生产 | ||
1.一种PSB830精轧螺纹钢筋，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.43%～0.48%，Si：1.60%～1.80%，Mn：0.90%～1.00%，（Cr+Ni+Cu）≤0.10%，Nb：0.01%～0.025%，V：0.125%～0.155%，P≤0.020%，S≤0.015%，N：75～110ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种PSB830精轧螺纹钢筋，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.43%～0.447%，Si：1.62%～1.68%，Mn：0.90%～0.95%，（Cr+Ni+Cu）≤0.10%，Nb：0.01%～0.017%，V：0.127%～0.135%，P≤0.020%，S≤0.015%，N：75～90ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种PSB830精轧螺纹钢筋，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.452%～0.48%，Si：1.66%～1.80%，Mn：0.93%～1.00%，（Cr+Ni+Cu）≤0.10%，Nb：0.015%～0.020%，V：0.135%～0.145%，P≤0.020%，S≤0.015%，N：80～93ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种PSB830精轧螺纹钢筋，其特征在于：成品螺纹钢筋规格为Φ25mm或Φ32mm，成品长度允许偏差0+20mm，钢筋每米弯曲度≤4mm，总弯曲度≤钢筋总长度的0.4%。
5.一种如权利要求1所述的PSB830精轧螺纹钢筋的生产方法，包括电炉冶炼-LF炉精炼处理-VD处理-连铸-板坯加热-轧制-轧后控制冷却，其特征在于：
炼钢：采用电炉冶炼，电炉终点控制 C≥0.04%，P≤0.013%；LF精炼过程用高纯碳化硅进行扩散脱氧，精炼时间30min以上；VD真空处理，真空度≤1mbar，保持时间12min以上；真空处理后，喂入氮化锰线调整氮含量，再喂入纯钙棒包芯线50～150米，之后静搅15min以上；
连铸：第一包温度1535～1550℃，连浇炉次大包温度1525～1540℃，液相线温度1480℃，过热度10～40℃；断面150*150mm2，拉速为2.0～2.4m/min，连铸采用全保护浇铸，进行电磁搅拌，保证中间包、结晶器液面稳定，保证侵入式水口对中及插入深度；
轧制：轧前加热炉预热段炉温≤900℃，加热段炉温1120～1180℃，均热段炉温1120～1200℃；开轧温度1000～1050℃，返红温度600～630℃，高压水除鳞压力≥15MPa；
轧后控制冷却。
6.根据权利要求5所述的一种PSB830精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征在于：结晶器保护渣为38Si7保护渣，中间包覆盖剂采用中间包覆盖剂TD-BA，连铸坯外形尺寸、表面质量执行YB/T2012。
7.根据权利要求6所述的一种PSB830精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征在于：生产Φ25mmPSB精轧螺纹钢筋，具体如下：
炼钢：采用电炉冶炼，电炉终点控制C：0.05%，P：0.010%；LF精炼过程用高纯碳化硅进行扩散脱氧，精炼时间30min；VD真空处理，真空度1mba，保持时间15min；真空处理后，喂入氮化锰线调整氮含量，再喂入纯钙棒包芯线80米，之后静搅20min；
连铸：第一包温度1540℃，连浇炉次大包温度1530℃，液相线温度1480℃，过热度20～30℃；断面150*150mm2，拉速为2.2m/min，连铸采用全保护浇铸，结晶器保护渣为38Si7保护渣，中间包覆盖剂采用中间包覆盖剂TD-BA，保证电磁搅拌和末搅正常运行，保证中间包、结晶器液面稳定，保证侵入式水口对中及插入深度，最终得到外形尺寸、表面质量符合YB/T2012且内部质量优良的连铸坯；
轧制：加热炉预热段炉温900℃，加热段炉温1150℃，均热段炉温1170℃；开轧温度1020℃，返红温度630℃，高压水除鳞压力15MPa；
轧后控制冷却。
8.根据权利要求6所述的一种PSB830精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征在于：生产Φ32mmPSB精轧螺纹钢筋，具体如下：
炼钢：采用电炉冶炼，电炉终点控制C：0.05%，P：0.010%；LF精炼过程用高纯碳化硅进行扩散脱氧，精炼时间30min；VD真空处理，真空度1mba，保持时间15min；真空处理后，喂入氮化锰线调整氮含量，再喂入纯钙棒包芯线80米，之后静搅20min；
连铸：第一包温度1540℃，连浇炉次大包温度1530℃，液相线温度1480℃，过热度20～30℃；断面150*150mm2，拉速为2.2m/min，连铸采用全保护浇铸，结晶器保护渣为38Si7保护渣，中间包覆盖剂采用中间包覆盖剂TD-BA，保证电磁搅拌和末搅正常运行，保证中间包、结晶器液面稳定，保证侵入式水口对中及插入深度，最终得到外形尺寸、表面质量符合YB/T2012且内部质量优良的连铸坯；
轧制：加热炉预热段炉温900℃，加热段炉温1160℃，均热段炉温1180℃；开轧温度1030℃，返红温度620℃，高压水除鳞压力15MPa；
轧后控制冷却。
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