[发明专利]一种生产烟花铝粉的方法

说明书

本发明提供了一种生产烟花铝粉的方法，包括以下步骤：第一步，熔融原材料，将铝粉原材料放置在真空熔炼炉中，采用中频感应加热器对其进行加热，使其充分熔融形成铝熔液；第二步，雾化制粉，将熔融后的铝熔液通过导流管流入至雾化室中，通过雾化室内的超声波雾化器进行雾化，使铝熔液得到充分的雾化，将雾化后的铝熔液通过冷却系统的冷却形成粉末；第三步，粉末收集，粉末通过粉末收集系统进行收集，收集后进行分装打包。本方案有效的提高了对铝熔液的雾化效，提高了雾化后粉末的均匀度，解决了粉末过大的问题，同时有效的提高了烟花铝粉的生产效率。

技术领域

本发明涉及烟花铝粉生产技术，特别是一种生产烟花铝粉的方法。

背景技术

现在组合烟花产品中各种白尾效果的烟火药是以高氯酸钾为主要氧化剂配制而成，高氯酸钾为主要氧化剂时，其缺点是成本高，其烟火药燃烧特点是燃烧时的温度较高，不产生铝渣不规则的晃动的雪花效果，现在还没有白色雪花尾组合烟花。因此铝粉在烟花中的比重非常重要。

专利号为CN104227007B公开了一种水雾化制备铝粉及铝合金的方法，其步骤为：用导流坩埚熔化铝锭或铝合金，使熔体的温度保持在700-1100℃，并保温30-60min。同时加热导流坩埚。将熔融的铝合金液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续流出。打开高压水泵，控制高压水流的压力为2-16MPa，水温为10-40℃之间，使添加有抑制剂的pH为4.0-5.0的高压水流沿雾化室顶部的喷嘴喷出，雾化铝液并得铝及铝合金粉末。本发明能用水雾化安全生产铝粉。比气雾化制备铝粉的粒度更细，比表面积大，活性高，并且水雾化冷却速度更快，大大提高合金元素的过饱和固溶度，生产出铸造法难以制备的铝合金。并且，水雾化制备铝粉的成本比气雾化低，适合于规模化生产。但是该方法在生产过程中雾化效果太差，雾化后的粉末不均匀，粉末颗粒过大。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种雾化效果突出，粉末颗粒均匀，生产效率高，便于批量生产的生产烟花铝粉的方法。

本发明的技术方案是：一种生产烟花铝粉的方法，包括以下步骤 ：

第一步，熔融原材料，将铝粉原材料放置在真空熔炼炉中，采用中频感应加热器对其进行加热，使其充分熔融形成铝熔液；

第二步，雾化制粉，将熔融后的铝熔液通过导流管流入至雾化室中，通过雾化室内的超声波雾化器进行雾化，使铝熔液得到充分的雾化，将雾化后的铝熔液通过冷却系统的冷却形成粉末；

第三步，粉末收集，粉末通过粉末收集系统进行收集，收集后进行分装打包。

本方案的优点在于，采用超声波对铝熔液进行雾化，有效的提高了雾化的效果和效率，优选地，加工之前对铝粉原材料进行除尘除杂质处理，便于铝粉质量的提升。

进一步，所述粉末收集系统包括旋风收集器和脉冲布袋除尘器，旋风收集器通过管道连接雾化室的下端，旋风收集器的顶部通过管道与脉冲布袋除尘器连接，脉冲布袋除尘器通过风管连接引风机。

进一步，所述第一步中的中频感应加热器的加热温度为600-2000℃。

优选地，中频感应加热器的加热温度为600-1500℃。

更优地，中频感应加热器的加热温度为1000℃。便于铝充分的熔融，同时能够防止在导流管中下落的过程中温度下降过快而影响雾化的效果。

进一步，所述导流管中铝熔液的流速为5-50g/s。

优选地，所述导流管中铝熔液的流速为15-40g/s。

更优地，所述导流管中铝熔液的流速为20g/s。便于对铝熔液加工效率的提高，但不影响加工的质量。

进一步，所述超声波的震动频率大于20000Hz。