[发明专利]一种铝电解电容器的老化处理方法

权利要求书

1.一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1装夹：将包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；之后进行通电常温老化：将制备好的电容器放入冷风老化箱中，对铝电解电容器进行分段限流升压，设定温度为22～28℃进行4～5小时的常温老化；

S2老化间通气：对冷风老化箱通气，通过供气设备提供2～4h的换气后进入下一步，所述供气设备设有空气净化滤网(21)；

S3高温老化：设置冷风老化箱的温度为80～100℃，对电容器维持电压并进行3～6小时的高温老化；之后在高温老化后维持冷风老化箱内温度为80℃进行恒温老化2小时；

冷风老化炉包括圆柱状的炉体(1)；所述炉体(1)底部设有排风管(11)，炉体(1)顶部设有进风管(12)，炉体(1)侧面固连有风机(13)，风机(13)通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述风机(13)的出风口通过软管(14)与进风管(12)连通，风机(13)的吸风口与排风管(11)连通；所述进风管(12)底部固连有炉盖(15)，炉盖(15)与炉体(1)顶部铰接；所述炉盖(15)上固连有用于打开炉盖(15)的把手(16)；所述炉体(1)内通过支架固连有导风筒(17)，炉体(1)内壁顶部与导风筒(17)对应位置设有弧形的导风板(18)；所述导风筒(17)底部设有用于固定电容器的固定架，固定架不影响导风筒(17)内的空气流动；通过风机(13)吹出冷风使得冷风不断在炉体(1)内循环，配合导风筒(17)增加冷空气在炉体(1)内与导风筒(17)之间的循环次数，进而增加冷风对电容器的冷却速度，增加电容器老化过程中的升压速度，提高电容器常温老化效率；所述进风管(12)呈弧形弯曲，且进风管(12)弯曲处连通有补气管(2)，补气管(2)的轴线与进风管(12)弯曲部相切；所述补气管(2)顶部设有净化滤网(21)；所述炉体(1)底部圆周均布一组排气孔(22)，排气孔(22)内设有厚度为五毫米的透气度较低的布料层(23)；通过净化滤网(21)配合补气管(2)，增加炉体(1)内洁净冷空气的循环效率，进而增加冷风对电容器的冷却速度，提高电容器常温老化效率；所述导风筒(17)外周圆周均布一组铜质的加热棒(24)，加热棒(24)外周缠绕有加热丝，加热丝通过控制器连通电源；所述导风筒(17)为隔热材料制成；通过导风筒(17)配合加热棒(24)，避免直接对电容器加热，进而增加电容器受热的均匀性，保证电容器稳定老化，进一步提高电容器高温老化效率；所述加热棒(24)远离导风筒(17)的一端倾斜向上，且加热棒(24)中开设有通风孔(25)；通过通风孔(25)中的热对流进一步增加电容器的升温效率，进而提高电容器高温老化效率。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述加热棒(24)远离导风筒(17)的一端通过连接管(26)固连有静电吸附柱(27)，静电吸附柱(27)通过控制器连接静电发生装置；所述连接管(26)上开设有一组引风孔(28)，引风孔(28)用于将通风孔(25)中的热空气导出；通过静电吸附柱(27)吸收炉体(1)内的粉尘，进而减少粉尘引发的电容器的电极之间的放电，进一步保护电容器老化过程的安全进行，提高电容器高温老化效率。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于：所述静电吸附柱(27)贯穿炉体(1)侧壁并延伸至炉体(1)外侧；所述炉体(1)外侧与静电吸附柱(27)对应位置设有一组环形管(3)；所述静电吸附柱(27)为空心且与环形管(3)连通；所述环形管(3)之间通过汇流管(31)相互连通，汇流管(31)与抽风机(13)连通，抽风机(13)通过控制器连通电源；通过抽风机(13)抽取静电吸附柱(27)中的空气，进而将灰尘带出，进一步增加力静电吸附柱(27)的除尘效率，进而进一步提高电容器高温老化效率。