[发明专利]一种母排制备方法及其制备的电容母排

说明书

本发明公开一种母排制备方法及其制备的电容母排，其用于制备接线端子垂直于基板且位于基板中部的母排；所述的制备方法包括：将一铜板弯折成一接线部及连接部，所述接线部与接线端子垂直于基板的部分相同；所述连接部垂直于所述接线部；在基板上开设至少一个与所述连接部匹配的容纳槽；通过激光焊接将所述连接部与容纳槽在二者连接位置焊接于一体；本发明提供一种母排制备方法及其制备的电容母排，其结构简单、设计合理且易实现，解决接线端子与母排基板难以装配问题，大幅度提升焊接生产效率，且有效降低因焊接不牢靠而产生的废品率。

技术领域

本发明涉及电源变换和控制领域，尤其是与一种用于新能源汽车的电容母排有关。

背景技术

目前，现有的电容母排被广泛运用于新能源汽车、电子电气设备、直流输配电、电动力机车，风能、太阳能变流并网等领域中；

传统的电容母排的制备方法大多直接将接线端子垂直插入到母排基板上开设的孔位中，再通过激光焊接工艺沿孔位边沿焊接固定(这里说明下，激光焊接无法使相互垂直的接线端子与母排基板的分子充分融合，焊接不牢靠)；上述方式结构及生产工艺简单，因此被广泛运用；但上述工艺存在如下缺陷：在母排基板上开设供接线端子插入的孔位，该孔位因为加工精度误差，将导致接线端子无法顺畅插入，若接线端子与孔位之间的间隙过大，在焊接时无法使分子充分融合，导致无法焊接或焊接不牢靠，时常焊接人员需要进行调整各个方向的间隙大小后再进行焊接步骤，进而导致焊接效率非常低，废品率也极高；若接线端子与孔位之间的间隙过小后，接线端子无法插入，需要进行扩孔处理，上述仅仅从孔位加工部分考虑；要知道，接线端子也是采用钣金件制作而成，其厚度通常也是即为钣金件原本的厚度，而钣金件的厚度往往是不同的，而母排基板的孔位又是经尺寸设计定后统一冲压而成，这样使得在装配接线端子时，有的因尺寸过小无法装配，有的插入后二者间隙过大而无法焊接；

因此，现有电容母排的制备工艺及电容母排仍具有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于解决现有中存在的问题，提供一种母排制备方法及其制备的电容母排，其结构简单、设计合理且易实现，解决接线端子与母排基板难以装配问题，大幅度提升焊接生产效率，且有效降低因焊接不牢靠而产生的废品率；

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种母排制备方法，其用于制备接线端子垂直于基板且位于基板中部的母排；所述的制备方法包括：

将一铜板弯折成一接线部及连接部，所述接线部与接线端子垂直于基板的部分相同；所述连接部垂直于所述接线部；

在基板上开设至少一个与所述连接部匹配的容纳槽；

通过激光焊接将所述连接部与容纳槽在二者连接位置焊接于一体。

进一步地，在所述容纳槽上还开设有隔热槽，且该隔热槽对应于接线部与连接部弯折位置。

一种电容母排，该电容母排包括：基板及接线端子；所述基板的中部开设容纳槽，该容纳槽为边缘封闭的闭合槽；所述接线端子包括连为一体的接线部与连接部，该接线部相对于基板垂直延伸；其中，所述连接部嵌合于容纳槽内，并通过激光焊沿连接部与容纳槽的结合处焊接，以使所述接线端子与基板固接。

进一步地，所述基板上的容纳槽还开设有至少一条隔热槽，且该隔热槽对应开设在连接部与接线部弯折位置。

进一步地，所述连接部的形状呈“工”字状；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

进一步地，所述连接部上远离接线部的一侧呈V形或梯形；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

进一步地，所述连接部上远离接线部的一侧呈弧形；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

进一步地，所述连接部的形状呈T形；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。