[发明专利]一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法

权利要求书

1.一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）将回收分类的聚酯分类；

2）然后在螺杆挤出机中进行熔融造粒，在造粒过程中通入物理或者化学发泡剂，通过冷却水槽后在废聚酯颗粒表面及内部形成微型孔洞；得到含微孔的废聚酯粒料的平均泡孔直径为30-200μm，相对密度0.3-0.7；

3）将此含微孔的废聚酯粒料先利用溶解剂分离出其中的易溶杂质；

以温度20-180℃的上述溶解剂将含微孔的废聚酯粒充分接触浸渍10-40min，溶解其中的氨纶、锦纶和可能存在的除聚酯之外的易溶纤维，然后固液分离后对废聚酯粒进行纯净水清洗；

4）再按比例和乙二醇在催化剂作用下进行解聚，过滤制得高纯度的废聚酯解聚液；

按废聚酯重复单元：乙二醇的摩尔百分比1:1～6的比例投入解聚釜，其中解聚釜中含有占投入废聚酯总量10～30%质量百分比的对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物，并添加解聚催化剂；控制解聚反应温度190～210℃、反应时间30分钟～5小时，压力0.1-0.3Mpa；在解聚釜缩聚釜间均设置多级过滤，过滤精度依次提升；得到含对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物的解聚物；

5）最后将解聚物送至缩聚釜中，加入相对粘度为1.0-1.8的锦纶和共聚催化剂和稳定剂进行低真空共聚反应1-4小时，然后转至高真空进行最后的缩聚制备聚酯酰胺共聚物；所述的共聚酯酰胺成品特性黏度为0.7-0.9dL/g，端羧基含量小于20mol/t，熔点180～250℃，凝集粒子≤5个/mg。

2.根据权利要求1所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，回收分类的聚酯包括回收的聚酯瓶片、聚酯浆块、聚酯纤维制品和聚酯废丝中的一种或多种；其中：聚酯纤维制品先通过热摩擦成型工艺进行致密化处理制成泡料；将聚酯瓶片或聚酯浆块则不需要制成的泡料，进行清洗和干燥即可。

3.根据权利要求2所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，热摩擦成型工艺温度150～260℃，压力0.1～10MPa，时间5～15min。

4.根据权利要求1所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，步骤2）物理发泡剂为氮气、二氧化碳及惰性气体一种或多种组合；化学发泡剂为发泡剂AC、发泡剂DPT、发泡剂ABIN、发泡剂OBSH、发泡剂NTA中的一种或多种组合。 .

5.根据权利要求1所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，步骤2）螺杆挤出机温度220-320℃，喂料百分比为5%-15%，螺杆转速40-80rpm，压力70-100Mpa。

6.根据权利要求4所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，通入物理发泡剂时，气体通入量为0.05-0.3L/min；采用化学发泡剂时，化学发泡剂与废聚酯料比例为1:100-500。

7.根据权利要求1所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，所述的步骤2）螺杆挤出机在模头前添加一个过滤装置，过滤装置规格在100-200目；步骤4）所述的解聚完成后解聚液过滤精度为100目-200目。

8.根据权利要求1所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，步骤3）所述的溶解剂为二甲基乙酰胺、N-N二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、乙醚、二甲苯、正丁醇、甲酸、间甲酚、三甘醇、四氢呋喃、1-乙基-3-甲基咪唑溴盐、三氟乙醇、苯二酚、邻二氯苯、环己酮、环戊酮、丙酮、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种组份的组合。

9.根据权利要求1所述的一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法，其特征在于，步骤3）所述的溶解剂为N-N二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲酸中的一种或几种组份的组合。