[发明专利]一种农用机用曲轴的加工工艺

说明书

一种农用机用曲轴的加工工艺，包括以下步骤：（1）钻孔：使用专用车床对曲轴铸件进行钻中心油孔，并用车床削曲轴大小头和主轴颈；（2）热处理：对钻孔后的曲轴铸件进行热处理，加热温度为600‑650℃，加热4‑6h；（3）精加工：对热处理后的曲轴铸件按照图纸要求进行精磨，对精加工后的铸件按图纸检验；（4）探伤检测：对精加工后的铸件使用探伤机进行整体探伤检测；（5）清洗干燥：将探伤检测合格后的铸件使用清洗剂进行清洗，再置于90‑100℃的干燥箱中干燥3‑5h，即得；本发明的加工流程简单，加工精度高，能够满足客户的要求，同时降低操作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于铸件生产工艺技术领域，具体是一种农用机用曲轴的加工工艺。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往做成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。曲轴的质量直接影响着发动机的工作，因此，研发出一种农用机用曲轴的加工工艺具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种农用机用曲轴的加工工艺，本发明的加工流程简单，加工精度高，能够满足客户的要求，同时降低操作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的一种农用机用曲轴的加工工艺，包括以下步骤：

（1）钻孔：使用专用车床对曲轴铸件进行钻中心油孔，并用车床削曲轴大小头和主轴颈；

（2）热处理：对钻孔后的曲轴铸件进行热处理，加热温度为600-650℃，加热4-6h；

（3）精加工：对热处理后的曲轴铸件按照图纸要求进行精磨，对精加工后的铸件按图纸检验；

（4）探伤检测：对精加工后的铸件使用探伤机进行整体探伤检测；

（5）清洗干燥：将探伤检测合格后的铸件使用清洗剂进行清洗，再置于90-100℃的干燥箱中干燥3-5h，即得。

优选地，本发明中所述清洗剂的主要成分为表面活性剂。

本发明的加工流程简单，加工精度高，能够满足客户的要求，同时降低操作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的推广和应用前景。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种农用机用曲轴的加工工艺，包括以下步骤：

（1）钻孔：使用专用车床对曲轴铸件进行钻中心油孔，并用车床削曲轴大小头和主轴颈；

（2）热处理：对钻孔后的曲轴铸件进行热处理，加热温度为630℃，加热5h；

（3）精加工：对热处理后的曲轴铸件按照图纸要求进行精磨，对精加工后的铸件按图纸检验；

（4）探伤检测：对精加工后的铸件使用探伤机进行整体探伤检测；

（5）清洗干燥：将探伤检测合格后的铸件使用清洗剂进行清洗，再置于95℃的干燥箱中干燥4h，即得。

优选地，本发明中所述清洗剂的主要成分为表面活性剂。

实施例2

本实施例的一种农用机用曲轴的加工工艺，包括以下步骤：

（1）钻孔：使用专用车床对曲轴铸件进行钻中心油孔，并用车床削曲轴大小头和主轴颈；

（2）热处理：对钻孔后的曲轴铸件进行热处理，加热温度为600℃，加热6h；