[发明专利]一种轮胎硫化胶囊的制备方法

权利要求书

1.一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，

胶料组分包括：丁基橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、溴化酚醛树脂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、促进剂TT；

包括下述制备步骤：

S1、将丁基橡胶和三元乙丙橡胶放在加热板(1)上进行预热；

S2、输送机(2)将预热的丁基橡胶和三元乙丙橡胶输送至胶块造粒机(3)，胶块造粒机(3)将大胶块粉碎成粒径为20mm左右的橡胶颗粒；

S3、胶料连续密炼：

S31、控制器(5)控制胶块造粒机(3)向连续密炼机(4)的主进料口(401)中添加橡胶颗粒，再向主进料口(401)中添加白炭黑和硅烷偶联剂，进行一段混炼；

S32、在第一辅料筒(413)放入氧化锌和硬脂酸，在第二辅料筒(414)放入防老剂RD，在第三辅料筒(415)放入溴化酚醛树脂、硫磺和促进剂TT，依次打开第一进料阀(416)、第二进料阀(417)、第三进料阀(418)，由辅进料口(402)向连续密炼机(4)中添加氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、溴化酚醛树脂、硫磺和促进剂TT；

S33、S32中的胶料在连续密炼机(4)中进行二段混炼后，排出胶料；

S4、将S33中的胶料加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55-95℃，将胶料注射在模具内，设置硫化温度165-175℃，硫化时间在20-30min，硫化完成，顶出硫化胶囊；

制备轮胎硫化胶囊所使用的胶料进行连续密炼的系统，包括：

加热板(1)，用于预热胶块，便于胶块的加工，加热板(1)位于输送机(2)的前端；

输送机(2)，将预热后的胶料输送至胶块造粒机(3)，输送机(2)的末端位于胶块造粒机(3)的喂料口上方；

胶块造粒机(3)，将大胶块粉碎成粒径为20mm左右的橡胶颗粒，胶块造粒机(3)的排料口位于连续密炼机(4)的主进料口(401)上方；

连续密炼机(4)，是橡胶颗粒和各种配合剂进行密封混炼的场所，机筒内部可分为主进料部(407)、辅进料部(409)、混炼部和出料部(411)，内部螺杆(406)与导热油箱(6)间连接有进油管路和出油管路，夹套层(405)与冷却水箱(7)间连接有进水管和出水管；

控制器(5)，用于控制胶块造粒机(3)单位时间下料量、电机(424)转速、检测连续密炼机(4)中温度、控制导热油箱(6)的油温和冷却水箱(7)的水温、控制连续密炼机(4)的出料量，实现连续密炼机(4)的稳定运行；

导热油箱(6)，向连续密炼机(4)的螺杆(406)通导热油，为连续密炼机(4)的内部升温，提供胶料混炼的适宜温度；

冷却水箱(7)，向连续密炼机(4)的夹套层(405)中通冷却水，避免连续密炼机(4)及胶料温度持续升高，造成胶料的焦烧、机器部件的老化；

胶块造粒机(3)、连续密炼机(4)、电机(424)、导热油箱(6)和冷却水箱(7)分别与控制器(5)电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，

胶料组分中，丁基橡胶40-60份，三元乙丙橡胶40-60份，白炭黑10-30份，硅烷偶联剂1-6份，溴化酚醛树脂2-4份，硫磺1-1.5份，氧化锌2-5份，硬脂酸0-2份，防老剂RD1-3份，促进剂TT0.5-2份。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，

所述的制备轮胎硫化胶囊所使用的胶料进行连续密炼的系统中，连续密炼机(4)的外壳体(403)内部有柱状的内筒体(404)，内筒体(404)和外壳体(403)之间形成密闭的供冷却水流通的夹套层(405)；在靠近胶块造粒机(3)的排料口处、外壳体(403)的上方设有主进料口(401)，在外壳体(403)的中部向上设有辅进料口(402)，主进料口(401)和辅进料口(402)分别与内筒体(404)内部相通；在内筒体(404)的内部安装螺杆(406)，螺杆(406)自主进料口(401)向后依次分为主进料部(407)、第一混炼部(408)、辅进料部(409)、第二混炼部(410)和出料部(411)，主进料部(407)与主进料口(401)的位置相对应，辅进料部(409)与辅进料口(402)的位置相对应，在出料部(411)对应处、外壳体(403)的下方设有出料口(412)，出料口(412)与内筒体(404)内部相通。