[发明专利]一种汽车车灯表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种汽车车灯表面处理工艺，包括以下步骤：第一步：首先将制备好的车灯置于清洗液中进行超声波清洗，并充入15‑20KPa的压强，在频率为59Hz的条件下超声波震荡20分钟，然后用清水洗净，并进入烘干机进行干燥处理；第二步：车灯浸渍处理，将烘干好的车灯置于浸渍液中进行浸渍处理，浸渍液成分为偏钒酸盐2％，硝酸锰5％，弱酸20％，其余为去离子水，然后进入烘干机进行干燥处理；第三步：打蜡抛光处理，对车灯整体进行打蜡，并且抛光；第四步：保护膜镀层：采用tpu保护膜覆盖车灯整体，得到成品。本发明不会损坏车灯，表面处理效果好。

技术领域

本发明涉及一种车灯表面处理工艺。

背景技术

机动车辆外照明主灯在使用时间长后经常会发黄，使得灯光照射 暗淡，容易造成事故，因此需要将车灯拆卸进行翻新处理。传统的处 理方法是打磨，抛光等工艺，但是这些工艺对车灯的处理还不够到位， 还有可能损坏车灯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不会损坏车灯，表面翻新处理效果好 的一种汽车车灯表面处理工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种汽车车灯表面处 理工艺，包括以下步骤：

第一步：首先将制备好的车灯置于清洗液中进行超声波清洗，并 充入15-20KPa的压强，在频率为59Hz的条件下超声波震荡20分钟， 然后用清水洗净，并进入烘干机进行干燥处理；

第二步：车灯浸渍处理，将烘干好的车灯置于浸渍液中进行浸渍 处理，浸渍液成分为偏钒酸盐2％，硝酸锰5％，弱酸20％，其余为去 离子水，然后进入烘干机进行干燥处理；

第三步：打蜡抛光处理，对车灯整体进行打蜡，并且抛光；

第四步：保护膜镀层：采用tpu保护膜覆盖车灯整体，得到成品。

优选的，所述清洗液成分为二鲸蜡基二甲基氯化铵和乙醇的混合 物，比例为1：5。

优选的，所述第一步中烘干温度为150℃，并烘干三小时。

优选的，所述第二步中烘干温度为200℃，并烘干两小时。

采用上述结构后，本发明在首选对车灯采用超声波清洗，将车灯 的灰尘和杂质全部清理完成，然后进行烘干；再浸渍处理，对车灯的 表面表面进行氧化处理，去掉表面的氧化层；再对车灯进行抛光打蜡， 使车灯还原本来面貌；最后进行粘贴保护膜，本发明对车灯本身没有 损坏，提高表面处理的效果。

具体实施方式

以下给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种汽车车灯表面处理工艺，包括以下步骤：

第一步：首先将制备好的车灯置于清洗液中进行超声波清洗，并 充入15-20KPa的压强，在频率为59Hz的条件下超声波震荡20分钟， 然后用清水洗净，并进入烘干机进行干燥处理，烘干温度为150℃， 并烘干三小时。提高压强后对震荡中的车灯效果更好，更加容易将车 灯缝隙内的灰尘清洗。

第二步：车灯浸渍处理，将烘干好的车灯置于浸渍液中进行浸渍 处理，浸渍液成分为偏钒酸盐2％，硝酸锰5％，弱酸20％，其余为去 离子水，然后进入烘干机进行干燥处理，烘干温度为200℃，并烘干 两小时。浸渍主要是为了将车灯表面进行氧化处理，使其恢复原有面 貌。

第三步：打蜡抛光处理，对车灯整体进行打蜡，并且抛光；

第四步：保护膜镀层：采用tpu保护膜覆盖车灯整体，得到成品。

优选的，所述清洗液成分为二鲸蜡基二甲基氯化铵和乙醇的混合 物，比例为1：5。

本发明在首选对车灯采用超声波清洗，将车灯的灰尘和杂质全 部清理完成，然后进行烘干；再浸渍处理，对车灯的表面表面进行氧 化处理，去掉表面的氧化层；再对车灯进行抛光打蜡，使车灯还原本 来面貌；最后进行粘贴保护膜，本发明对车灯本身没有损坏，提高表 面处理的效果。