[发明专利]一种曲轴的生产工艺

说明书

一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：（1）将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，C 0.32‑0.40%，Mn 0.90‑0.95%，S 0.07‑0.09%，P 0.09‑0.12%，Si 0.20‑0.23%，Al 0.30‑0.35%，Cr 0.06‑0.09%；（2）精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；（3）脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；（4）对经过真空处理后的钢水铸成钢坯；本发明加工工艺简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏。

技术领域

本发明属于铸件生产工艺技术领域，具体是一种曲轴的生产工艺。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往做成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。曲轴的质量直接影响着发动机的工作，因此，研发出一种曲轴的生产工艺具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种曲轴的生产工艺，本发明的加工工艺简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏。

本发明的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：

（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，C 0. 32-0.40%，Mn 0.90-0.95%，S 0.07-0.09%，P 0.09-0.12%，Si 0.20-0.23%，Al 0.30-0.35%，Cr0.06-0.09%；

（2）LF炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；

（3）VD真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；

（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。

优选地，本发明中所述钢水中各成分的要求为：C 0.35%，Mn 0.92%，S 0.08%，P0.10%，Si 0.22%，Al 0.31%，Cr 0.081%。

本发明的加工工艺简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：

（1）熔炼：将废钢按照要求置于冶炼炉中熔炼，所述钢水中各成分的要求为，C 0.35%，Mn 0.92%，S 0.08%，P 0.10%，Si 0.22%，Al 0.31%，Cr 0.081%；

（2）LF炉精炼：精炼过程中向精炼炉中加入铝线和铝粒脱氧，精确控制各成分的含量；

（3）VD真空脱气处理：脱气过程中使用真空＋吹氩处理，调节成分使使用吹氩搅拌，去夹杂用的是钢水吹氩搅拌、上浮及杂物变性；

（4）连铸：对经过真空处理后的钢水铸成钢坯。

实施例2

本实施例的一种曲轴的生产工艺，包括以下步骤：