[发明专利]一种高精度防脱落膜片阀

说明书

为解决现有用于预封装期间隔离推进剂蒸汽的阀门需要额外配套较多辅助设备才能动作，导致成本增加和体积较大的问题，本发明提供了一种高精度防脱落膜片阀，包括入口接管嘴、反向支撑环、膜片、支座、出口接管嘴；入口接管嘴大端与出口接管嘴大端相对扣接构成安装腔体，反向支撑环、膜片支座和支座依次设置在该安装腔体内；反向支撑环和膜片支座设置在入口接管嘴内孔中，膜片焊接在膜片支座上；支座设置在出口接管嘴内孔中；膜片入口端端面上设置有刻痕；反向支撑环内壁位于膜片的刻痕边缘内；支座上设置有多个通流孔，总的流通面积大于膜片破裂后流道通流面积的两倍，单个通流孔直径≤3mm。本发明利用系统上游工作介质压力动作，无需外加能源。

技术领域

本发明涉及一种高精度防脱落膜片阀，用于预封装期间隔离推进剂蒸汽，避免氧、燃蒸汽相遇自燃。

背景技术

目前用于预封装期间隔离推进剂蒸汽的阀门主要为电爆管驱动的膜片阀，该种产品开启可靠性高，工作过程无金属膜片脱落，但需要配套的辅助设备较多，包括电源、电缆及控制指令等，导致成本增加，系统体积较大。而传统的金属膜片阀一般采用300°圆周、十字、米字等常规刻痕形式，该种刻痕形式由于铰接长度的限制无法使用在上游介质冲击力大、气体压力高的场合，膜片会部分脱离产生碎片，影响系统的可靠工作。

发明内容

为了解决现有用于预封装期间隔离推进剂蒸汽的阀门需要额外配套较多辅助设备才能动作，导致成本增加，系统体积较大的技术问题，本发明提供了一种高精度防脱落膜片阀。

本发明的技术方案是：

一种高精度防脱落膜片阀，其特殊之处在于：

包括入口接管嘴、反向支撑环、膜片、支座、出口接管嘴；

入口接管嘴的大端与出口接管嘴的大端相对扣合连接，构成安装腔体；

反向支撑环、膜片支座和支座依次设置在所述安装腔体内；

反向支撑环和膜片支座设置在入口接管嘴的内孔中，膜片焊接在膜片支座上；

反向支撑环的一端紧贴入口接管嘴的内孔孔底，反向支撑环的另一端紧贴膜片的入口端以及膜片支座的一端；

支座设置在出口接管嘴的内孔中,支座的一端紧贴入口接管嘴，支座的另一端紧贴出口接管嘴；

膜片的入口端端面上设置有刻痕；反向支撑环的内壁位于膜片的刻痕边缘之内；所述刻痕为300°圆周形、十字形、米字形、Ω型或梯形；

支座上设置有多个通流孔，所有通流孔总的等效流通面积大于膜片破裂后流道通流面积的两倍，并且单个通流孔的直径小于等于3mm。

进一步地，所述反向支撑环的内壁距离膜片上的刻痕边缘的最小距离为0.2mm～0.4mm。

进一步地，所述入口接管嘴、反向支撑环、膜片、支座、出口接管嘴均为金属材质。

进一步地，所述膜片支座焊接在入口接管嘴的内孔中。

进一步地，入口接管嘴的大端与出口接管嘴的大端相对扣合焊接。

进一步地，所述刻痕为Ω型。

进一步地，相邻两个通流孔之间的间距大于等于1.5mm。

进一步地，膜片支座远离膜片的端面上设置有用于安装散热组件的环形槽。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明采用反向支撑环的结构，大幅提高了膜片的反向承压能力，能够保证反向承压可靠密封。

2、本发明中膜片采用Ω型刻痕结构，使得膜片破裂时的抗冲击防脱落能力提高至原来的2倍，能够保证正向承压可靠打开。