[发明专利]方坯中间包快换机构冷却装置

说明书

本发明公开了一种方坯中间包快换机构冷却装置，属冶炼设备技术领域，该装置包括固定在中间包上的冷却风管和进气总管，所述冷却风管位于方坯中间包快换机构两侧，所述冷却风管上设有朝向所述方坯中间包快换机构的开口；所述冷却风管与进气总管之间的管路上设有第一快换接头；所述进气总管与工作区域的冷气源管之间设有第二快换接头。本发明可以解决现有方坯中间包快换机构存在的更换滑块时出现机构渗钢、铸机非停等事故的安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其是一种用于方坯中间包快换机构的冷却装置。

背景技术

方坯中间包快换机构是方坯连铸机上的位于中间包与结晶器多个不同孔径流道上的根据实际需要打开或关闭相应流道，以实现拉速控制和多炉连浇的设备；其是中间包能否正常使用的关键设备。现有的方坯中间包快换机构包括水平轨道和通过快换油缸驱动的在所述水平轨道上移动的滑块，每根水平轨道均包括上轨道部和下轨道部，上轨道部与下轨道部之间设有避震气体弹簧。中间包中的钢水注入结晶器中时，根据实际需要，快换油缸驱动滑块在水平轨道上移动打开或关闭相应流道，以此使不同孔径的流道更换导通。然而，实际应用中，当长时间的连续浇铸作业时，中间包底部快换机构部位的温度会随着时间延长而逐步升高，达到400~500℃左右，进而导致避震气体弹簧的温度随之升高，就会使避震气体弹簧的弹力降低，因此存在更换滑块时出现机构渗钢、铸机非停等事故的安全隐患问题。

发明内容

本发明提供一种方坯中间包快换机构冷却装置，这种装置可以解决现有方坯中间包快换机构存在的更换滑块时出现机构渗钢、铸机非停等事故的安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：该方坯中间包快换机构冷却装置，包括固定在中间包上的多个冷却风管和进气总管，所述冷却风管位于各自的方坯中间包快换机构两侧，所述冷却风管上设有朝向所述方坯中间包快换机构的开口；所述冷却风管与进气总管之间的管路上设有第一快换接头；所述进气总管与工作区域的冷气源管之间设有第二快换接头。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述方坯中间包快换机构包括水平轨道和在所述水平轨道上移动的滑块，所述水平轨道包括下轨道部和与中间包固定连接的上轨道部，所述上轨道部与下轨道部之间设有避震气体弹簧；对应于所述避震气体弹簧处设置所述冷却风管，所述冷却风管的开口朝向所述避震气体弹簧。

进一步的：所述第一快换接头与所述进气总管之间的管路为第一软管；所述第二快换接头与所述冷气源管之间的管路为第二软管。

进一步的：所述冷气源管上设有阀门。

进一步的：所述冷却风管为中空钢管。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于本装置包括固定在中间包上的冷却风管和进气总管，冷却风管位于方坯中间包快换机构两侧，冷却风管上设有朝向方坯中间包快换机构的开口；冷却风管与进气总管之间的管路上设有第一快换接头；进气总管与工作区域的冷气源管之间设有第二快换接头；冷却风管和进气总管可随中间包车行走，进入作业区域准备工作时，操作人员只需用第一快速接头将相应的冷却风管和冷却总管相连接，用第二快换接头将冷却总管与冷气源管相连接，就可对铸机上与工作流道相应的方坯中间包快换机构进行冷却降温，实际应用中，不但使用方便，不会因为铸机流道数（数量）多，作业区域狭窄，而影响设备的正常生产操作，而且方坯中间包快换机构及设备的温度稳定在200℃左右，达到设备安全使用范围；从未出现避震气体弹簧因温度的升高而弹力降低失效的问题，减少了方坯连铸机生产事故的发生，保障了操作工人身安全，同时也提高方坯连铸机换滑块成功率，每年间接产生经济效益100万元以上。

2、由于本冷却风管对应于设于避震气体弹簧处，冷却风管的开口朝向避震气体弹簧；提高了针对性，进一步提高了避震气体弹簧的冷却效率。