[发明专利]一种催化剂及湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺

权利要求书

1.一种催化剂，其特征是：取硫酸锆于500-600℃的温度下烧制得到硫酸锆粉体，在1重量份的硫酸锆粉体中加入0.8-0.85重量份的氧化铝和0.15-0.2重量份的硅溶胶搅拌均匀，制成粒状催化剂。

2.根据权利要求1一种催化剂，其特征在于：所述硫酸锆、氧化铝和硅溶胶的重量比为1:0.8:0.2。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂，其特征在于：所述粒状催化剂的粒径为40-60目，抗压强度≥800N。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂，其特征在于：所述硫酸锆是将氢氧化锆与浓度为8-12%的硫酸反应得到硫酸锆沉淀，过滤后得到。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述的催化剂湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：配料，分别计量石英砂、烧碱、水和权利要求1所述的粒状催化剂进行搅拌混合；

步骤2：将步骤1的物料加到反应釜中搅拌混合加热升温至180℃-190℃，反应20-30min；

步骤3：反应结束后过滤分离未反应的石英砂及催化剂，滤液即为3.2-3.5模数的的硅酸钠溶液。

6.根据权利要求5所述的湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺，其特征是：所述步骤2的具体步骤为：调节混合溶液的浓度为Be’43°-45°，加到反应釜中，在搅拌下通蒸汽加热1-2h，使釜内压力升至1.7-1.9mpa，当温度达到170-180℃时，关闭进气阀，让其自然升温到180℃-190℃，维持20-30min。

7.根据权利要求5所述的湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺，其特征是：所述石英砂的二氧化硅质量含量≥99%，铁质量含量≤0.05%，Al质量含量≤0.1%，镁质量含量≤0.1%，水不溶物质量含量≤0.1%，粒度小于120目。

8.根据权利要求4所述的湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺，其特征是：步骤1中，各物质的配比为：石英砂29%-30%，烧碱21%-22%，粒状催化剂5%-7%，水30%，余量为步骤2中通入的水蒸气。

9.根据权利要求5所述的湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺，其特征是：步骤2过滤得到的含有催化剂的滤渣可循环使用7-8次。

10.根据权利要求5所述的湿法生产高模数硅酸钠溶液的工艺，其特征是：所述生产工艺使用到以下设备：包括石英砂计量槽，烧碱计量槽，水计量槽，催化剂计量槽，上述4个计量槽分别对应石英砂、烧碱、水合催化剂的配料量控制，反应釜出料连接有缓冲罐，缓冲罐的出料端连接有板框过滤机，板框过滤机的滤液利用泵连通到储存罐中，板框过滤机的滤渣从底部排出收集。