[发明专利]一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法

权利要求书

1.一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）将回收的涤锦面料和/或涤锦复合丝经预处理后，由摩擦成型工艺制成泡料；

2）先按比例将废聚酯与乙二醇一同加入到反应釜中在催化剂作用下进行聚酯解聚1-3小时，解聚完成后对解聚液进行过滤，滤液为含BHET和齐聚物；

3）再将过滤出的锦纶投入至解聚釜中，补加一定量的乙二醇对滤锦纶继续解聚，从而得到含低分子量聚酰胺的解聚产物。

2.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，步骤1）泡料在双螺杆挤出机中进行熔融再造粒，在双螺杆挤出过程中同时加入物理或者化学发泡剂，制备成泡孔尺寸可控的含微孔粒料；优选，含微孔粒料的平均泡孔直径为30-200μm，相对密度0.3-0.7。

3.根据权利要求2所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出发泡所用发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂；物理发泡剂包括氮气、二氧化碳和惰性气体中的一种或多种组合，优选为氮气；化学发泡剂包括发泡剂AC、发泡剂DPT、发泡剂ABIN、发泡剂OBSH和发泡剂NTA中的一种或多种组合，优选为发泡剂DPT。

4.根据权利要求2所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，微孔形成选择通入物理发泡剂，气体通入量为0.05-0.5L/min，通入位置为螺杆第四加热区，造粒结束通过冷却水槽后微孔成型稳定；微孔形成选择使用化学发泡剂可在喂料口一同喂入，也可在螺杆第四加热区混入；发泡剂与原料比例为1:100-500。

5.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，步骤1）所述的预处理包括将涤锦复合丝和/或涤锦面料进行分选和切断，然后通过热摩擦成型工艺进行致密化处理，热摩擦成型工艺温度150～260℃，压力0.1～10MPa，时间5～15min。

6.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，步骤2）所述的聚酯解聚反应按废聚酯：乙二醇的按质量比1:0.33～3的比例投入解聚釜，其中解聚釜中含有占投入废聚酯总量10～30%质量百分比的对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物；优选，控制解聚反应温度190～210℃、压力0.05-0.5Mpa，反应时间30分钟～5小时，得到含对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物的解聚物。

7.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，步骤3）所述的过滤精度为150-300目。

8.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，步骤3）所述的锦纶解聚反应补加乙二醇量根据锦纶：乙二醇质量比为1:3，控制温度升至230-270℃，压力0.05-0.5Mpa，继续反应30min-4小时，使锦纶部分解聚至相对粘度1.00-1.30，视为反应完成。

9.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，所述的解聚催化剂为醋酸盐类，优选为醋酸锌；步骤2、步骤3）两段解聚催化剂可一致。

10.根据权利要求1所述的一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其特征在于，步骤2、步骤3）所述的两段解聚反应可在一个反应釜中进行，为连续生产也可分为两个反应釜进行。