[发明专利]一种抗老化耐水解PU合成革面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗老化耐水解PU合成革面料，包括基布层(1)、湿法聚氨酯层(2)、干法聚氨酯层(3)和抗菌层(4)，其特征在于：所述湿法聚氨酯层(2)涂覆在基布层(1)的顶部，所述干法聚氨酯层(3)涂覆在湿法聚氨酯层(2)的顶部，所述抗菌层(4)涂覆在干法聚氨酯层(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的抗老化耐水解PU合成革面料，其特征在于：所述抗菌层(4)的表面设置有透气孔，所述透气孔贯穿干法聚氨酯层(3)、湿法聚氨酯层(2)和基布层(1)。

3.根据权利要求1所述的抗老化耐水解PU合成革面料，其特征在于：所述基布层(1)为厚度0.8mm的微毛布，所述基布层(1)的背面布毛平整。

4.根据权利要求1所述的抗老化耐水解PU合成革面料，其特征在于：所述抗菌层(4)为皮革抗菌防霉剂，所述皮革抗菌防霉剂由抗菌性大分子有机双胍盐与有机硅烷经化学反应而成，其中，大分子有机双胍盐为抗菌防霉的主要成分，有机硅起协同抗菌防霉作用。

5.一种制备权利要求1-4之一所述抗老化耐水解PU合成革面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，混合液配置；步骤二，配置湿法聚氨酯层乳液；步骤三，湿法贝斯生产；步骤四，背面处理；步骤五，干法聚氨酯层混合液配料；步骤六，干法贴面处理；步骤七，检验；其中：

在步骤一中、将1.1～1.2份1，4-丁烯二醇、0.9～1.2份七甲基三硅氧烷和0.04～0.07份催化剂金属铂加入到反应瓶中，接着加入300～500份甲苯，通入氮气保护，边搅拌边升温至，100～120℃，搅拌反应6～7h，反应结束后，降低至室温，过滤，减压蒸馏除去甲苯，经柱层析分离洗脱，即得到式A结构的硅醇化合物，然后将55～65份异佛尔酮二异氰酸酯、30～45份聚丙二醇、6～9份硅醇化合物A和0.5～1.5份催化剂，升温至60～80℃进行预聚1.5～2h，得到预聚物B，接着加入2～3份DMPA在70～90℃下继续缩聚2.5～3h，得到缩合物C；

在步骤二中、将1.3～1.5份碳纳米管和40～55份酸溶液加入到反应瓶中，加热至95～100℃进行搅拌反应2～3h，反应结束后，冷却到室温，加入110～130份去离子水，过滤，采用去离子水将固体化合物洗涤至pH为6.5～7.0，在70～85℃下进行干燥6～8h，即得到D结构羧基化的碳纳米管，将0.3～0.6份缩合物C、1.2～1.6份羧基化的碳纳米管D和0.7～1.1g尿素加入到120～130份无水乙醇中，加热至回流反应15～20h，反应结束后，冷却至室温，过滤，洗涤，即得到耐水解的湿法聚氨酯层乳液；

在步骤三中、将基布通入湿法聚氨酯层乳液中，使其充分湿润后，通过定量辊使其含有设定量的再生聚氨脂，凝固池凝固成膜然后进行挤压水洗，水温控制在30℃～50℃，再烘干定型，定型温度控制在100℃～150℃，经检验，测试物性，待用；

在步骤四中、将形成的湿法贝斯的背面进行颜色均匀处理；

在步骤五中、将80～100份高耐水解干法聚氨酯树脂、10～15份二甲基甲酰胺、15～25份甲苯、10～20份丁酮、15～30份干法耐水解色浆和0.5～1.0份表面活性剂混合搅拌均匀，搅拌时间为0.3～1.1h，即得到干法聚氨酯层混合液；

在步骤六中、将配好的干法聚氨酯层混合液刮在离型纸上，通过粘合剂与湿法贝斯正面贴合，经干燥后与离型纸分离，然后将皮革抗菌防霉剂均匀喷洒干法聚氨酯层上；

在步骤七中、将所得成品根据检验标准进行检查、测试物性，合格后装入包装箱内。

6.根据权利要求5所述的抗老化耐水解PU合成革面料的制备方法，其特征在于：所述在步骤一中，柱层析分离洗脱所用的洗脱剂为石油醚、甲醇和乙酸乙酯，且石油醚、甲醇和乙酸乙酯的质量比为10:3:2。

7.根据权利要求5所述的抗老化耐水解PU合成革面料的制备方法，其特征在于：所述在步骤一中，催化剂为二月桂酸二正丁基锡。