[发明专利]聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法及电纺丝膜

权利要求书

1.一种聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、聚羟基脂肪酸酯纳米纤维电纺丝膜的制备：将聚羟基脂肪酸酯粉末溶于二氯甲烷和二甲基甲酰胺的复合溶剂中，均匀搅拌配成浓度为90～100mg/mL的聚羟基脂肪酸酯溶液，将其加入到注射器中，注射器用针头喷嘴固定，在室温条件下设置针头与接收器之间距离为14～16cm，电压为12～18千伏，注射器推进速度为2.8～3.2毫升/小时，通过乙醇溶液收集电纺丝，随后，将获得的电仿纺丝用去离子水洗涤，真空冷冻干燥过夜后即获得聚羟基脂肪酸酯纳米纤维，将上述纳米纤维热压成膜即获得聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜；

S2、聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜的制备：将1～5g三氯化铁与50～100mL去离子水搅拌均匀，随后将0.1～0.5g吡咯与50～100mL去离子水混合均匀，然后将三氯化铁溶液、吡咯溶液两种溶液混合均匀得到混合溶液，室温条件下，将聚羟基脂肪酸酯电纺丝膜置入混合溶液中，超声震荡0.5～12h，取出后用去离子水洗涤样品3～5次，真空冷冻干燥即获得聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中聚羟基脂肪酸酯溶液的浓度为95～105mg/mL。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中二氯甲烷和二甲基甲酰胺的体积比为(2～4):(5～9)。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中针头与接收器之间距离为15cm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中电压为15千伏。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中注射器推进速度为3毫升/小时。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中三氯化铁和吡咯的质量比为(13～14):(2～3)。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中超声震荡时间为0.5～6h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中聚羟基脂肪酸酯粉末为医用级聚羟基脂肪酸酯粉末，纯度大于99.5％。

10.由权利要求1至9任一权利要求所述的制备方法制备得到的聚羟基脂肪酸酯/聚吡咯复合电纺丝膜。