[发明专利]一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201911122904.0 | 申请日: | 2019-11-16 |
公开(公告)号: | CN110643088A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 宋鑫;宋长江;王巍;魏雪梅;李朝红;周震宇;汪健;袁陆海 | 申请(专利权)人: | 安徽中意胶带有限责任公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08L91/00;C08L45/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/30;B29B7/00 |
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地址: | 235047 安徽省淮北*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶复合材料 抗冲击 耐寒 耐磨 制备 衬里 抗冲击性能 冲击载荷 低温环境 丁苯橡胶 力学性能 耐磨性能 使用寿命 顺丁橡胶 天然橡胶 橡胶筛板 橡胶制品 主体材料 补强剂 耐磨剂 胶带 衬板 工矿 配方 优化 制造 | ||
1.一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料,其特征在于按重量比由以下组分组成:
天然橡胶NR 20-30份,丁苯橡胶SBR1500 20-30份,顺丁橡胶BR9000 50份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑N234 50-60份,CMoSSi耐磨剂4-6份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份。
2.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料,其特征在于:所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料,其特征在于:所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。
4.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料,其特征在于:所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物,三种组分的质量比为75%:23%:2%。
5.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)塑炼天然橡胶:
使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;
(2)制备CMoSSi耐磨剂:
将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400转/分钟,加热至40-60℃,开始喷洒Si69硅烷偶联剂,继续加热搅拌,在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟,制成CMoSSi耐磨剂,CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;
(3)一段混炼:
一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟,首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入50%的炭黑、CMoSSi耐磨剂、芳烃油,继续混炼150-180秒,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、50%的炭黑、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;
(4)二段混炼:
二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟,将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶,即耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料。
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