[发明专利]一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法

说明书

本发明涉及一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法，其方法如下：柔软剂溶液前处理、给纱、退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈、每隔1～5针退圈时上升至集圈高度进行集圈编织，每N路或N的倍数路单路组织为一个完全组织进行循环编织形成帆布面料，N路单路组织中每奇数路循环给纱至成圈，每偶数路循环步骤给纱至集圈编织，每N路单路组织为纱线添加一根或两根化学纤维编织，N为3以上的整数，缝接或织接呈帆布产品后，至于热水中进行热浸扎处理，定型机定型，增加了帆布骨架材料的多元性，提高传统单一纱线材质的蠕变松弛性能，使整体屈曲减小，具有较高的吸收能力，从而提高耐摩擦和拉伸性能。

技术领域

本发明涉及一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法，属于帆布生产技术领域。

背景技术

帆布产品是一种采用棉、麻等材质的一横一纵或多横多纵的平纹组织或少量斜纹组织织物，经纬纱采用一股或多股线架构，较其他面料具有轻便牢固的特点，经过染色或印花后被广泛用于电脑包、手袋、背包、桌布等多个领域，其应用场合对帆布产品的耐磨损拉伸性能要求较高。现有技术中，仅通过增加布材纱线的股数和粗细度，单一线材经过平纹交织后的产品，其骨架结构承力主要表现在交织点，然而平纹或斜纹的交织点少且趋于平面，导致易磨损断裂，同时拉伸后股线容易产生错位缝隙，股线弯曲且交纵不均匀，导致帆布产品的变形，增加破损风险，使帆布产品的耐用度大打折扣，从而限制了帆布产品的应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种耐摩擦拉伸复合帆布产品的生产方法，其方法如下：

（1）前处理：将纱线置于柔软剂溶液中浸泡后，甩干脱水后烘干，所述纱线为棉线、麻线或丝线；

柔软剂溶液硅油柔软剂TY-8809、平滑剂BY-668和水按质量比2:1:100混合而成，浸泡时间为40~60min，浸泡温度为45~60℃，烘干温度为110~130℃，烘干时间为40~60min；

（2）给纱：将纱线和化学纤维输送至编织机械的编织区域；

（3）退圈：舌针从低位置上升至最高点，编织机械的沉降片内移，使旧线圈从针钩内移至针杆上完成退圈；

（3）垫纱：舌针下降并与导纱器相对运动，沉降片外移，舌针从导纱器引出新纱线或化学纤维垫入针钩下；

（4）闭口：随舌针下降，针舌在旧线圈的作用下向上关闭针口；

（5）套圈：舌针继续下降，旧线圈沿针舌上移套在针舌外；

（6）弯纱：舌针下降使针钩接触新纱线或化学纤维逐渐弯纱，并延续至新线圈成型，此时沉降片的片鼻离开舌针；

（7）脱圈：舌针进一步下降使旧线圈从针头上脱下，套在正在进行弯纱的新线圈上；

（8）成圈：舌针下降到最低位置形成新线圈；

（9）集圈：编织机械进行选针，每隔1~5针退圈时上升至集圈高度进行集圈编织；

（10）牵拉：牵拉脱下的旧线圈和形成的新线圈，拉向舌针背后，脱离编织区域，重复步骤（2）~（8）或步骤（2）~（9）形成单路组织，每N路或N的倍数路单路组织为一个完全组织进行循环编织形成帆布面料，N路单路组织中每奇数路循环步骤（2）~（8）编织，每偶数路循环步骤（2）~（9）编织，每1至N-1路单路组织为纱线编织，每N路单路组织为纱线添加一根或两根化学纤维编织，N为3以上的整数；

所述化学纤维为棉纶、涤纶、腈纶中的一种或多种，每N路单路组织为纱线添加一根或两根化学纤维时，相邻N的倍数路添加的化学纤维种类为同种或异种；