[发明专利]一种高强度板电辅助矫直装置及矫直工艺

权利要求书

1.一种高强度板电辅助矫直装置，包括上下对应设置的上轧辊组(11)和下轧辊组(10)，所述的上轧辊组(11)和下轧辊组(10)之间形成供板材进入的间隙，其特征在于，所述的上轧辊组(11)具有若干可沿竖直方向升降且能周向转动的上轧辊体，所述的下轧辊组(10)具有若干能周向转动的下轧辊体，且所述的上轧辊组(11)中最外侧的上轧辊体和下轧辊组(10)中最外侧的下轧辊体上下对应设置，且上轧辊组(11)中剩余的上轧辊体和下轧辊组(10)中剩余的下轧辊体一一错位设置，所述的上轧辊体和下轧辊组均与脉冲电源(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种高强度板电辅助矫直装置，其特征在于，所述的上轧辊组(11)和下轧辊组(10)内的轧辊体端部均连有电极(15)，所述的电极(15)与脉冲电源(12)之间还设有闸刀开关(16)，闸刀开关(16)的闸刀处通过导线与电极(15)相连，所述的闸刀开关(16)的负极处连有一号导线(17)，一号导线(17)远离闸刀开关(16)的负极一端与脉冲电源(12)的负极相连，所述的闸刀开关(16)的正极处连有二号导线(18)，二号导线(18)远离闸刀开关(16)的正极一端与脉冲电源(12)的正极相连。

3.根据权利要求2所述的一种高强度板电辅助矫直装置，其特征在于，所述的电极(15)为圆柱形，电极(15)远离闸刀开关(16)一端连有球形连接头(19)，所述的球形连接头(19)插入至该球形连接头(19)相对应的轧辊体中并与该轧辊体活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度板电辅助矫直装置，其特征在于，所述的上轧辊组(11)内的若干上轧辊体均可沿竖直方向升降且若干上轧辊体相互独立，且所述的上轧辊组(11)内最外侧的上轧辊体和下轧辊组(10)中最外侧的下轧辊体配合能进行夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种高强度板电辅助矫直装置，其特征在于，所述的上轧辊组(11)内的若干上轧辊体远离脉冲电源(12)一端分别连有减速器(14)，所述的减速器(14)远离上轧辊体一端连有电机(13)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度板电辅助矫直装置，其特征在于，所述的下轧辊组(10)内的若干下轧辊体平行且间隔均匀设置。

7.一种利用高强度板电辅助矫直装置的高强度板电辅助矫直工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：驱动上轧辊组(11)向上运动使上轧辊组(11)与下轧辊组(10)的间距变大；

步骤二：打开脉冲电源(12)对上轧辊组(11)和下轧辊组(10)施加脉冲电流；

步骤三：将板材端部送入至上轧辊组(11)和下轧辊组(10)最外侧的轧辊体处并驱动上轧辊组(11)最外侧的上轧辊体向下运动将板材夹紧，随后根据板材的弯曲情况驱动上轧辊组(11)内的其余上轧辊体向下运动至相应位置；

步骤四：驱动上轧辊组(11)内的上轧辊体转动，从而通过摩擦力带动板材前进进行矫直，过程中板材发生弹塑性变形；

步骤五：驱动上轧辊组(11)向上运动使板材回弹至自由状态，此时矫直结束，关闭脉冲电源(12)，完成一次矫直周期。

8.根据权利要求7所述的一种高强度板电辅助矫直工艺，其特征在于，步骤二还包括以下步骤：

步骤a：测量板材的性能；

步骤b：人工选择性设置与上轧辊组(11)相连的闸刀开关(16)的闸刀与闸刀开关(16)的正极相连，与下轧辊组(10)相连的闸刀开关(16)的闸刀与闸刀开关(16)的负极相连；

步骤c：打开脉冲电源并对上轧辊组(11)和下轧辊组(10)施加脉冲电流。

9.根据权利要求8所述的一种高强度板电辅助矫直工艺，其特征在于，步骤a中，板材的型号为630/17-4PH PLATE，该板材经过淬火热处理后具有1000MPa的屈服强度。

10.根据权利要求7所述的一种高强度板电辅助矫直工艺，其特征在于，步骤三中，上轧辊组(11)内除最外侧的上轧辊体外的其余上轧辊体与下轧辊组(10)之间的距离可根据板材的弯曲情况做适应性的调整，且上轧辊组(11)内的若干上轧辊体中距离最外侧的上轧辊体越近，该上轧辊体与下轧辊组(10)之间的间隙越大。