[发明专利]一种环形盲槽切削刀具和环形盲槽切削加工方法

权利要求书

1.一种环形盲槽切削刀具，其特征在于:包括刀杆(1)、刀片(2)、压板(3)和锁紧螺钉(4)，所述刀片(2)包括长方体形刀片本体(21)和设置于所述刀片本体(21)两端的刀头(22)，所述锁紧螺钉(4)将所述压板(3)与所述刀杆(1)连接在一起并且使所述刀片(2)夹持于所述压板(3)与刀杆(1)之间，同时使至少一个刀头(22)暴露于所述压板(3)或刀杆(1)以外，所述刀头(22)外边沿形成刀刃(23)，所述刀刃(23)为圆弧形，所述刀刃(23)外径为d，待加工环形盲槽(51)槽口宽度为b，则b、d满足以下关系式：b-1.4≤d≤b。

2.如权利要求1所述的环形盲槽切削刀具，其特征在于：所述刀刃(23)中心相对于所述刀片本体(21)宽度方向中心轴线之间的距离为e，待加工环形盲槽(51)槽口边沿设置有凸台(52)，凸台(52)相对于待加工环形盲槽(51)内壁的相对高度为h，则e、h、b、d满足以下关系式：e＝h-(b-d)/2。

3.如权利要求1所述的环形盲槽切削刀具，其特征在于：所述设置于刀片本体(21)两端的刀头(22)是以所述刀片本体(21)形心为对称中心对称部署的。

4.如权利要求1所述的环形盲槽切削刀具，其特征在于：所述刀杆(1)以内设置有导冷孔(11)，导冷孔(11)两端端口分别延伸至所述刀杆(1)表面，导冷孔(11)的一端端口处设置有冷却管接口，导冷孔(11)的另一端端口对准所述暴露于所述压板(3)或刀杆(1)以外的刀刃(23)。

5.如权利要求4所述的环形盲槽切削刀具，其特征在于：所述冷却管接口为内螺纹接口。

6.如权利要求1所述的环形盲槽切削刀具，其特征在于：所述刀片(2)的材质为硬质合金。

7.如权利要求1所述的环形盲槽切削刀具，其特征在于：所述刀片本体(21)表面还设置有排屑槽(24)，排屑槽(24)长度方向与所述刀片本体(21)长度方向相同。

8.一种环形盲槽切削加工方法，其特征在于:包括以下步骤：

步骤一：准备阶段：提供工件、机床和环形盲槽切削刀具，所述环形盲槽切削刀具包括刀杆(1)、刀片(2)、压板(3)和锁紧螺钉(4)，所述刀片(2)包括长方体形刀片本体(21)和设置于所述刀片本体(21)两端的刀头(22)，所述锁紧螺钉(4)将所述压板(3)与所述刀杆(1)连接在一起并且使所述刀片(2)夹持于所述压板(3)与刀杆(1)之间，同时使至少一个刀头(22)暴露于所述压板(3)或刀杆(1)以外，所述刀头(22)外边沿形成刀刃(23)，所述刀刃(23)为圆弧形，所述刀刃(23)外径为d，待加工环形盲槽(51)槽口宽度为b，则b、d满足以下关系式：b-1.4≤d≤b；

步骤二：粗加工阶段：将步骤一中所述工件和环形盲槽切削刀具装夹在机床上，采用所述环形盲槽切削刀具对所述工件进行切削加工，重复多次使所述环形盲槽切削刀具作沿着直线接近所述工件的进给运动和沿着直线背离所述工件的回撤运动，并且使单次进给运动距离或回撤运动逐次递增，在所述工件表面获得一次盲槽；

步骤三：精加工阶段：采用所述环形盲槽切削刀具对所述工件进行切削加工，使所述环形盲槽切削刀具先沿着步骤二中所述一次盲槽深度方向直线进给适当距离，再沿着所述一次盲槽宽度方向朝着所述一次盲槽内壁以内横向进给适当距离，然后再沿着所述一次盲槽深度方向直线进给至所述一次盲槽底部，最后使所述环形盲槽切削刀具背离所述工件，切削去除所述一次盲槽内壁上部分材料，在所述工件表面获得环形盲槽(51)。

9.如权利要求8所述的环形盲槽切削加工方法，其特征在于：步骤三中所述横向进给距离为x，步骤一中所述刀刃(23)中心相对于所述刀片本体(21)宽度方向中心轴线之间的距离为e，则e、x、b、d满足以下关系式：x＝e+(b-d)/2。

10.如权利要求8所述的环形盲槽切削加工方法，其特征在于：步骤一中所述机床为车床，所述环形盲槽切削刀具为车刀。