[发明专利]一种单柱可调节压合机构及压合装置

说明书

本发明公开了一种单柱可调节压合机构及压合装置。该压合机构包括调节杆，所述调节杆的下端具有球头；所述调节杆的下端端部固定连接有压合模块；所述调节杆外套设有固定套筒；且固定套筒的下端与球头可转动配合的套设在球头上；所述固定套筒的上端设置有水平螺旋调整件；所述水平螺旋调整件的一端位于固定套筒内，另一端贯穿伸出至固定套筒外；且所述水平螺旋调整件可在固定套筒上沿水平方向旋进并顶接所述调节杆的上端，或沿水平方向旋出。本发明的压合装置包含所述的压合机构。本发明的压合机构可在高温条件下实现对压合模块进行水平平衡度的调整，基于所述压合机构的压合装置用于热弯玻璃的热弯成型，可极大提高热弯玻璃的成型质量及生产效率。

技术领域

本发明涉及压合设备技术领域，具体涉及一种单柱可调节压合机构及压合装置。

背景技术

由于用途及使用结构的需求，手机玻璃屏幕、汽车挡风玻璃及中控屏幕、智能穿戴及家居用品等玻璃型材中，尤其是手机玻璃屏幕，需要制成具有一定弯曲弧度。通常的生产方式是在生产过程中，通过采用热弯机对成块的玻璃材料进行边加热边压合的热弯成型，从而得到具有符合要求弯曲弧度的热弯玻璃。在热弯成型过程中，需要保证使热弯玻璃的受力均一以及压合平台的水平度，才能生产出符合质量要求的热弯玻璃。

现有的热弯机的压合模块为平直的压板结构，往往在进行热弯成型过程中，压合模块的施压板面会升温膨胀而导致水平不平，出现产品局部压力过大而压坏或局部压力过小而压制不成型的问题，成品率低，使热弯玻璃的生产效率受到极大限制。

目前，解决上述热弯成型的方式包括实时观察发现压合模块的施压板面不平的地方，并通过人工塞薄垫片的方式使热弯玻璃的受力均一，或者通过停机的方式调整压合模块的水平。然而，由于压合模块施压板面升温膨胀导致水平不平的倾斜度极小，观察容易存在错漏，且人工塞薄垫片的方式不仅生产效率低，而且容易存在安全隐患。而由于压合模块施压板面水平不平是在高温条件下产生的，停机调整时温度会下降，即使停机后调整达到了水平要求，开机升温后仍会出现升温膨胀而导致的水平不平的现象，并不能彻底解决压合模块施压板面升温膨胀导致的水平不平的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种单柱可调节压合机构。该压合机构可用于热弯机，并可在高温条件下实现对压合模块的施压板面进行水平平衡度的调整，保证热弯玻璃的热弯成型过程中水平受力均一，提高热弯玻璃成品率。

本发明的目的还在于提供一种基于上述所述的单柱可调节压合机构的压合装置。该压合装置用于热弯玻璃的热弯成型，可有效保障热弯玻璃的成型质量，热弯玻璃生产的成品率高，可极大提高热弯玻璃的生产效率。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种单柱可调节压合机构，包括调节杆；所述调节杆的下端具有球头；所述调节杆的下端端部固定连接有压合模块；

所述调节杆外套设有固定套筒；所述固定套筒的筒身与所述调节杆的杆身之间具有间隙，而所述固定套筒的下端与所述球头可转动配合的套设在所述球头上；

所述固定套筒的上端设置有水平螺旋调整件；所述水平螺旋调整件的一端位于所述固定套筒内，另一端贯穿伸出至所述固定套筒外；且所述水平螺旋调整件可在所述固定套筒上沿水平方向旋进并顶接所述调节杆的上端，或沿水平方向旋出。

优选的，所述固定套筒的与所述球头对应的部位上设置有限位销；所述球头上、与所述限位销对应的部位开设有限位槽；

其中，所述限位销的一端固定在所述固定套筒上，另一端伸入至所述限位槽内。

优选的，所述固定套筒的下端通过连接罩与所述球头可转动配合的套设在所述球头上；

其中，所述连接罩与所述固定套筒的下端固定连接；所述连接罩与所述球头对应，并与所述球头可转动配合的套设在所述球头外。