[发明专利]一种复合用可降解热封膜及其制备方法

权利要求书

1.一种复合用可降解热封膜，其特征在于，包括依次连接的热封层、中层和外层；

所述中层包括以下重量份的组分：35-45份PBAT、35-45份PLA、15-25份生物降解成核剂；

所述热封层包括以下重量份的组分：80-90份PBAT、10-20份生物降解成核剂；

所述外层包括以下重量份的组分：80-90份PBAT、10-20份生物降解成核剂。

2.根据权利要求1所述的复合用可降解热封膜，其特征在于，所述中层、热封层和外层的厚度比为（3-4）:（3-3.5）:（3-3.5）。

3.根据权利要求1所述的复合用可降解热封膜，其特征在于，所述PLA的密度为1.24-1.26g/cm³，熔体流动速率（190℃/5kg）为7.5-11.5g/10min，融化体积流率为（190℃/5kg）为3.0-6.5cm³/10min。

4.根据权利要求1所述的复合用可降解热封膜，其特征在于，所述PBAT的重均分子量为6-10万。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的复合用可降解热封膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预烘干：将热封层、中层和外层所用原料先分别进行干燥处理，再将各层原料分别进行混合，制得热封层预处理料、中层预处理料和外层预处理料；

S2、挤出前清洗：将质量比为1:0.01-0.02的熔指为1g/10min的 2420F型LDPE和加工助剂混合均匀，分别加入三层共挤吹膜机组中，熔融挤出，引膜收卷；

S3、熔融挤出：当熔指为1g/10min的2420F型LDPE和加工助剂的各层挤出料为30-50kg时，按照原料用量，将热封层预处理料、中层预处理料和外层预处理料分别加入到三层共挤吹膜机组中进行熔融挤出；

S4、引膜收卷：将旋转气轴冷风机频率控制在10Hz-60Hz，向上牵引并迅速捏合，使牵引速度在10-15m/min，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比在1.2-2.5之间，以预先放置的牵引绳将膜泡均速拉起；

S5、分切收卷：将膜泡经导辊进入电晕机，再经纠偏夹片进入收卷辊机，分切成两片，并用纸芯收卷；

S6、挤出后清洗：当热封层、中层和外层原料挤出完毕后，向三层共挤吹膜机组中加入质量比为1:0.02-0.03的2045G型线性低密度聚乙烯和PPA加工助剂，熔融挤出，同时降低各层主机温度到120-125℃，引膜收卷，当各层挤出料为不低于50kg时停机。

6.根据权利要求5所述的复合用可降解热封膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中热封层主机各区温度为：一区：138-142℃，二区：148-152℃，三区：153-157℃，四区：158-162℃，五区：153-157℃；模头各区温度为：一区：158-162℃，二区：168-172℃，三区：168-172℃，四区：158-162℃。

7.根据权利要求5所述的复合用可降解热封膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中电晕机的电晕功率为5-6kW。

8.根据权利要求5所述的复合用可降解热封膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中分切所用切割刀片为陶瓷刀片。

9.根据权利要求5所述的复合用可降解热封膜的制备方法，其特征在于，所述加工助剂为PPA，PPA为10091-K、AT-1022HS和HTV-4X1中的一种或几种。

10.根据权利要求5所述的复合用可降解热封膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中热封层、中层和外层用料的干燥温度为55-65℃，干燥时间为22-26h。