[发明专利]一种超微光学镜片制造工艺

权利要求书

1.一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

平面加工：取原材料放入平磨机中，加工出镜平面，得到第一中间镜片，然后将第一中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

弧面粗加工：将第一中间镜片放入下摆机中，利用第一大尺寸模头，对远离镜平面的一侧加工出近形弧面，得到粗制第二中间镜片；

弧面精加工：替换第一大尺寸模头为第二小尺寸模头，对近形弧面进行精加工，加工出光滑弧面，得到第三中间镜片，然后将第三中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

同心处理：将第三中间镜片放入磨边机中，对第三中间镜片边沿进行加工，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线，得到第四中间镜片，然后将第四中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

电镀处理：将第四中间镜片放入夹具中，使得光滑弧面朝向下，然后在光滑弧面上涂覆电镀粉，然后将夹具放入电镀机中对第四中间镜片进行电镀，电镀结束后，取出夹具，得到超微光学镜片；

所述平面加工、弧面精加工和同心处理步骤中的镜片清洗和干燥过程中在清洗干燥一体机中进行，所述清洗干燥一体机包括清洗箱体(1)、清洗托板(2)、清洗压板(3)、擦拭棉头(4)和风干组件(5)，所述清洗托板(2)通过升降装置(21)设置在清洗箱体(1)的内底壁上，所述清洗压板(3)通过伸缩件(31)设置在清洗托板(2)的上方，所述清洗托板(2)和清洗压板(3)上贯穿设置有若干通液孔(22)，所述擦拭棉头(4)为圆锥形，若干所述擦拭棉头(4)的圆侧壁通过旋转件(41)分别设置在清洗压板(3)和清洗托板(2)的相对侧壁上，若干所述擦拭棉头(4)圆侧壁贴合设置在清洗压板(3)和清洗托板(2)上，分别位于所述清洗压板(3)和清洗托板(2)的擦拭棉头(4)错位设置且倾斜锥面贴合设置，所述风干组件(5)设置在清洗压板(3)上用于提供干燥风流，所述风干组件(5)包括风流腔(51)、风流孔(52)、封片(53)和风机(54)，所述风流腔(51)设置在清洗压板(3)内并远离通液孔(22)设置，所述风流孔(52)贯穿设置在风流腔(51)朝向擦拭棉头(4)的一侧且为矩形，所述封片(53)相对转动设置在风流孔(52)的相对平直壁上，所述风流孔(52)的侧壁上设置有与封片(53)靠近风流腔(51)一侧抵接的限位块(56)，所述风流孔(52)的侧壁与封片(53)之间设置有定位扭簧(57)；当所述定位扭簧(57)处于自然状态的时候，两封片(53)封闭风流孔(52)；所述风机(54)设置在清洗压板(3)上通过风管与风流腔(51)相通。

2.根据权利要求1所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述平面加工步骤中，检测合格之后，在镜平面上粘附一层保护膜，再进行所述的弧面粗加工，直至同心处理结束后，将保护膜取下。

3.根据权利要求1所述的一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述旋转件(41)包括驱动腔(411)、驱动齿板(412)、联动齿轮(413)和联动连轴(414)，所述驱动腔(411)设置在清洗托板(2)和清洗压板(3)内靠近擦拭棉头(4)的一侧，所述驱动腔(411)远离风流孔(52)和通液孔(22)设置，位于所述清洗压板(3)上的驱动腔(411)位于风流腔(51)靠近擦拭棉头(4)的一侧且与风流腔(51)非贯通设置，所述擦拭棉头(4)的圆槽壁上设置有联动圆板(415)，所述联动圆板(415)上贯穿设置有若干通液副孔(4151)，所述清洗压板(3)和清洗托板(2)的相对侧壁上设置有延伸至驱动腔(411)的驱动通槽(416)，所述联动连轴(414)与驱动通槽(416)转动密封连接，所述联动连轴(414)远离驱动腔(411)的一端与联动圆板(415)固定连接，所述联动齿轮(413)设置在联动连轴(414)伸入驱动腔(411)的一端，若干所述驱动齿板(412)滑移设置在驱动腔(411)中并与相应的联动齿轮(413)啮合，若干所述驱动齿板(412)的一端连接有联动板(417)，所述驱动腔(411)中设置有驱动联动板(417)滑移的驱动装置(418)。