[发明专利]一种提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法

权利要求书

1.一种提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺；

步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺；

步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束；

所述步骤1结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺,具体如下：

1.1预热位水口预对中：沿结晶器宽度方向的预热位水口预对中，预热位烘烤孔径直径等于结晶器上口厚度，浸入式预对中尺寸偏差控制在＜5mm；

1.2采集中间包内腔尺寸，计算钢水从大包注入中间包后到达塞棒处的中间包吨位，预设结晶器高液位中间包开浇吨位T；

1.3采集中间包浸入式水口侧孔下沿到结晶器正常液位高度时的中间包升降高度H1；

1.4采集浸入式水口侧孔高度值H2；

1.5计算在正常结晶器液位高度时中间包浸入式水口侧孔没入结晶器钢水液面的中间包升降高度H，H=H1-H2；

步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺，具体如下：

2.1新中包停止预热，确认浸入式水口和预热位烘烤孔直径偏差小于5mm；

2.2将预热好的新中间包开离预热位，往浇铸位方向开动到“防碰撞”位；

2.3旧中间包终浇；具体如下：

2.3.1实施接痕坯弱冷却工艺；

2.3.2按照工艺降速到最低拉速；

2.3.3将结晶器内保护渣厚度控制在30mm-45mm之间，确保结晶器内钢水的保温效果；

2.3.4大包回转台转至和中包车走行方向一致；

2.3.5中间包终浇后，在正常结晶器液位高度800mm-820mm时停止铸机；

2.3.6观测停机后结晶器坯壳收缩距离，内外弧坯壳向内收缩约15mm-20mm，且深度小于80mm-100mm，继续执行更换中间包，否则按照终浇处置；

2.3.7开走旧中间包，新中间包到达浇铸位后打开大包钢水，同时将新中间包升降高度控制在高度H1；

2.3.8中间包钢水达到开浇吨位T时，将中间包升降高度设置到H；

2.3.9启动铸机同时打开结晶器控流装置；

1.1预热位水口预对中，结晶器内铜板和水口的距离工艺范围为40mm-50mm之间，钢水在结晶器里面凝固后，按照凝固定律进行计算，e：凝固厚度，K：凝固系数， T：凝固时间，坯壳厚度在20mm左右，则坯壳和水口的距离在20mm到30mm之间，对中偏差控制在2%以内，则预对中偏差厚度控制＜5mm。

2.根据权利要求1所述的提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，其特征在于，2.3.1实施接痕坯弱冷却工艺，具体如下:

热中间包快换，旧的中间包停浇前，铸机拉速低于0.6-0.8m/min时，铸坯头部即结晶器和连铸机垂直段以上区域的二次冷却实行弱冷却工艺，比水量为0.3-0.4l/kg；冷却强度为40-60 L/(m².min)。

3.根据权利要求2所述的提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，其特征在于，所述步骤2.3.2按照工艺降速到最低拉速0.1-0.4m/min时，依据连铸工艺凝固定律，凝固冷却水量的减少可以降低凝固系数K来实现，凝固系数K正常取值20-27mm/min。