[发明专利]一种壁板批量蠕变时效成形装置及使用方法

权利要求书

1.一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，所述装置包括：一个压制组块、1～10个循环组块、一个支撑组块和4～40个锁紧螺栓，其特征在于：所述压制组块包括压制块和导向柱，压制块上设置有压制凸台，导向柱上部为圆柱体、下部为圆锥体、端部为平面，圆柱体上设置有矩形槽和粗糙度Ra200～Ra800的摩擦带，导向柱联结于压制块的四角；

所述循环组块包括循环盖板、循环固定板、循环卡板和导向柱，循环卡板上设置有凹型面、凸型面和固定凸台，循环固定板上设置有固定槽，循环卡板通过固定凸台镶嵌于循环固定板的固定槽内，循环盖板上设置有放料沉孔和导向孔，循环盖板通过螺钉安装于循环固定板上方，导向柱联结于循环固定板的四角；

所述支撑组块包括下卡板、下固定板、下垫板、支撑框和下盖板，下卡板上设置有凹型面和固定凸台，下固定板上设置有固定槽，下卡板通过固定凸台镶嵌于下固定板的固定槽内，下垫板通过螺钉安装于下固定板的下方，支撑框四侧开有热交换孔，支撑框通过螺钉安装于下固定板的上方，下盖板上设置有放料沉孔和导向孔，下盖板通过螺钉安装于支撑框的上方；所述锁紧螺栓上部为内六角结构、中部为六边形柱体、下部为螺纹结构；

所述的壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、使用丙酮清洗成形装置和壁板毛坯并晾干；

步骤二、将支撑组块固定于热成形机床的工作台上，将1号循环组块的导向柱放置于支撑组块的导向孔内，将压制组块的导向柱放置于1号循环组块的导向孔内，利用锁紧螺栓将压制组块和1号循环组块锁紧，将压制组块固定于热成形机床的滑块上，滑块回程；

步骤三、将1号壁板毛坯放置于支撑组块的放料沉孔内，热成形机床提供压力利用1号循环组块压制1号壁板毛坯成形，然后利用锁紧螺栓将1号循环组块和支撑组块锁紧，松开1号循环组块和压制组块间的锁紧螺栓，滑块回程；

步骤四、将2号循环组块的导向柱放置于1号循环组块的导向孔内，滑块下行将压制组块的导向柱放置于2号循环组块的导向孔内，旋紧压制组块和2号循环组块间的锁紧螺栓，滑块回程，然后将2号壁板毛坯放置于1号循环组块的放料沉孔内，热成形机床提供压力利用2号循环组块压制2号壁板毛坯成形，然后利用锁紧螺栓将2号循环组块和1号循环组块锁紧，松开2号循环组块和压制组块间的锁紧螺栓，滑块回程；

步骤五、重复步骤四的压制过程，直至达到预设壁板容量；

步骤六、热成形机床持续保压，保压压力为5000～20000N，并提供壁板蠕变时效成形所需的高温环境，完成所压制壁板的蠕变时效成形；

步骤七、逐一取出壁板件。

2.根据权利要求1所述的一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述循环卡板的凹型面和所述下卡板的凹型面设置有凹槽，凹槽的形状与筋条形状一致，凹槽与卡板型面交接处设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述循环卡板的凸型面设置有凹槽，凹槽的形状与筋条形状一致，凹槽与卡板型面交接处设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述循环卡板的凹型面和凸型面，下卡板的凹型面均设置有凹槽，凹槽的形状与筋条形状一致，凹槽与卡板型面交接处设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述的压制壁板毛坯时的滑块速度为0.1～5mm/s。

6.根据权利要求1所述的一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述的步骤五中，预设壁板容量取值范围为1～10，且达到预设壁板容量时，压制组块的垂直可移动距离大于循环组块的高度。