[发明专利]一种干式套管的加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种干式套管的加工装置及方法，装置包括真空腔体、传送轮输送机构、浸泡机构、绕制机构与固化机构；所述浸泡机构与所述绕制机构均设于所述真空腔体内部；所述真空腔体设有进料口与出料口；所述传送轮输送机构包括设于特定位置处的第一传送轮、第二传送轮与第三传送轮；所述绕制机构，其设于所述出料口处，用于对浸泡后的所述皱纹纸与铝箔进行绕制，并将绕制后的所述皱纹纸与铝箔输送至所述固化机构。本发明提供的干式套管的加工装置及方法，解决了干式套管在加工过程中非线性填料分布不均匀的问题，提高了浸润程度，保障了干式套管的相关电气性能。同时整套加工装置结构拓扑清晰，操作方法流程简单，极大的提高了对干式套管的加工效率。

技术领域

本发明涉及电力行业干式套管的制造领域，尤其涉及一种干式套管的加工装置及方法。

背景技术

高压套管作为电力变压器的重要组部件，承担着在高点场下传输电能的重要作用，被广泛应用于电网系统及其他电力相关设备，它的运行使用状况直接影响着电力系统的安全可靠运行；近年来由套管故障引发的电力事故频发，套管绝缘问题逐渐受到行业内外的关注。

非线性套管可以起到减少套管内部电荷集聚，抑制套管内部电场畸变，降低绝缘系统老化及失效概率的作用，因此绝缘性能是决定整支套管绝缘性能的关键。非线性套管的结构一般是在导电杆上卷绕一定厚度的皱纹纸(即绝缘纸层)，并在特定位置处包裹铝箔，以起到较佳的屏蔽作用。但现如今的套管工艺加工装置与方法，所采用的加工装置结构复杂，操作繁冗，不便于批量的工业化生产，最重要的是，环氧树脂等填料的浸润程度较低，且分布不均，加工介质损耗比较大，使得干式套管的浇注与加工效果较差，极大地限制了非线性套管生产的合格率和实际应用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种提高非线性填料浸润度与均匀度的干式套管的加工装置及方法。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供了一种干式套管的加工装置，其包括：真空腔体、传送轮输送机构、浸泡机构、绕制机构与固化机构。

其中，所述浸泡机构与所述绕制机构均设于所述真空腔体内部；所述真空腔体设有进料口与出料口。

所述传送轮输送机构包括第一传送轮、第二传送轮与第三传送轮。

所述第一传送轮，其设于所述进料口处，用于将待加工的皱纹纸与铝箔输送至所述真空腔体内部。

所述浸泡机构包括浸泡池，且所述浸泡池内部设有浸渍材料。

所述第二传送轮设于所述浸泡池内，用于将待加工的所述皱纹纸与铝箔浸泡并通过含有所述浸渍材料的所述浸泡池。

所述第三传送轮，其设于所述真空腔体内，用于将浸泡后的所述皱纹纸与铝箔输送至所述绕制机构。

所述绕制机构，其设于所述出料口处，用于对浸泡后的所述皱纹纸与铝箔进行绕制，并将绕制后的所述皱纹纸与铝箔输送至所述固化机构。

所述固化机构用于对绕制后的所述皱纹纸与铝箔进行固化。

作为上述方案的改进，所述浸渍材料包括环氧树脂及非线性填料。

作为上述方案的改进，所述非线性填料包括硅橡胶复合材料。

作为上述方案的改进，所述环氧树脂中设有硅微粉，所述环氧树脂和所述硅微粉比例为1:0.2～1:1。

作为上述方案的改进，所述第二传送轮的转速≤10r/min。

作为上述方案的改进，还包括调速机构，所述调速机构用于对所述第一传送轮、所述第二传送轮与所述第三传送轮的速度进行调节。

本发明另一实施例提供了一种干式套管的加工方法，其采用如上所述的干式套管的加工装置，具体包括：