[发明专利]一种中空微针模具的制备方法

说明书

本发明公开了一种中空微针模具的制备方法，包括以下步骤，将阳模的下端与基质容器的内壁连接；将熔融或溶液状态的阴模基质注入基质容器内，阴模基质的液面高度低于阳模的上端，且阳模的熔点高于阴模基质的熔点温度；待阴模基质固化后形成阴模，将阴模与阳模分离，阴模上形成两端开口的模具孔；在模具孔的内壁上涂覆导电层；在导电层的外侧覆盖金属层；去除阴模得到由导电层和金属层组成的中空微针模具。对所用阳模的尺寸精度要求低，解除对微加工技术的依赖，微针模具的内径主要通过金属层涂覆厚度来控制和调整，便于获取不同尺寸的微针；通过对模具进行再加工，改变微针模具尺寸，可以在一定尺寸范围内满足模具尺寸的多样化。

技术领域

本发明涉及微针模具技术领域，具体为一种中空微针模具的制备方法。

背景技术

近年来，微针作为一种物理促渗方式用于经皮给药和美容护肤，或者作为微针理疗电极用于疾病治疗，引起了广大关注。由于微针尺寸小，不触及真皮层神经，因此不会引起疼痛；另外在药物透皮吸收方面也有独到的优势，可以替代透皮药贴，实现持续无痛给药，避免或者减少患者的生理不适，提高药物的利用效果。因此对于微针的需求也在随着人们对生活质量要求的提高而大幅增加。

目前微针的加工大体分为两种，一种是模具法，另一种是微加工直接成型；其中微加工直接成型法主要采用激光、X射线等在金属、聚合物、玻璃、硅片等基质上进行表面加工而成，该技术受限于微加工技术，难度较大，精密度控制要求及成本较高；模具法相对于微加工直接成型而言，可批量制造微针，相对成本较低。目前的模具法主要是在阳模的外侧浇铸或者镀层做成阴模，通过阳模的尺寸来确定微针模具的内腔尺寸，而阳模的尺寸确定主要依赖于微加工技术，加工中对阳模表面光滑度与尺寸精度要求非常高，制造难度较大，生产成本较高。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种中空微针模具的制备方法，解决了目前模具尺寸加工对微加工技术的依赖问题，降低了对阳模制造精度要求和生产成本。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种中空微针模具的制备方法，包括以下步骤，

步骤一，将阳模的下端与基质容器的内壁连接；

步骤二，将熔融或溶液状态的阴模基质注入基质容器内，阴模基质的液面高度低于阳模的上端，且阳模的熔点高于阴模基质的熔点温度；

步骤三，待阴模基质固化后形成阴模，将阴模与阳模分离，阴模上形成两端开口的模具孔；

步骤四，在模具孔的内壁上涂覆导电层；

步骤五，在导电层的外侧覆盖金属层；

步骤六，去除阴模得到由导电层和金属层组成的中空微针模具。

优选的，所述阳模为棱柱或圆柱结构。

优选的，所述阳模为实心或空心结构。

优选的，所述阳模为金属材质。

优选的，所述阴模基质为聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、光刻胶中的一种。

优选的，所述导电层采用溅射或旋涂的方式进行涂覆。

优选的，所述导电层为镍、铜、铬、钨、铂、金、银中的一种或几种。

优选的，所述金属层的覆盖选用电镀、电铸或化学镀。

优选的，所述阴模的去除方式为煅烧或溶剂溶解。

优选的，所述基质容器为上端开口结构。

与现有技术相比，发明的有益效果是：