[发明专利]一种批量生产染料敏化电池的工艺

说明书

本发明公开了一种批量生产染料敏化电池的工艺，涉及染料敏化电池技术领域，包括基座，所述基座的上方和右侧安装有输送机构，所述基座的后方和左侧安装有加工机构。该批量生产染料敏化电池的工艺，通过伺服电机一的逆时针转动带动转盘进行旋转，从而在旋转的过程中卡槽旋转至与缺口完全重合，从而使加工筒输送至卡槽的内部，并继续进行旋转，通过抽料泵一将二氧化钛浆料抽入到喷料管的内部，并通过喷料头喷出，从而对加工筒内的电极基板进行喷涂二氧化钛，通过抽料泵二将光敏染料注入到加工筒的内部，直至将电极基板淹没，从而得到具有二氧化钛和光敏染料的染料敏化电池工作电极，提高了该装置的生产效率，适用于流水线批量加工生产。

技术领域

本发明涉及染料敏化电池技术领域，具体为一种批量生产染料敏化电池的工艺。

背景技术

染料敏化太阳能电池具有类似三明治的结构，将纳米二氧化钛附着在基板上，再将光敏染料镶嵌在纳米二氧化钛表面形成工作电极，在工作电极和对电极(通常为担载了催化量铂或者碳的导电玻璃)之间是含有氧化还原物质的液体电解质，它浸入纳米二氧化钛的孔穴与光敏染料接触，在入射光的照射下，镶嵌在纳米二氧化钛表面的光敏染料吸收光子，跃迁到激发态，然后向二氧化钛的导带注入电子，染料成为氧化态的正离子，电子通过外电路形成电流到对电极，染料正离子接受电解质溶液中还原剂的电子，还原为最初染料，而电解质中的氧化剂扩散到对电极得到电子而使还原剂得到再生，形成一个完整的循环，在整个过程中，表观上化学物质没有发生变化，而光能转化成了电能，在染料敏化太阳能电池的工作电极加工时，通常会使用喷涂加工设备。

染料敏化电池工作电极加工设备在使用的过程中，一般为人工在基板上涂敷纳米二氧化钛，然后再对基板进行光敏染料的浸泡镶嵌，但是在使用的过程中，自动化效果不好，流水线上需要大量的人工来对基板进行涂染和操作，流水线批量生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种批量生产染料敏化电池的工艺，具备流水线批量生产效率高的优点，解决了染料敏化电池工作电极加工设备流水线批量生产效率低的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种批量生产染料敏化电池的工艺，包括基座，所述基座的上方和右侧安装有输送机构，所述基座的后方和左侧安装有加工机构。

所述输送机构包括环形圈、凹槽、传动装置和转盘装置，所述环形圈固定安装在基座的上表面，且环形圈的右侧和前方均开设有缺口，凹槽开设在基座右侧面的上部，传动装置放置在凹槽的内部，转盘装置放置在基座的上表面，且转盘装置位于环形圈的内部。

所述传动装置包括低速电机、固定板、输送带、侧挡板和加工筒，所述转盘装置包括伺服电机一、转盘、输出槽、输出带和卡槽，所述加工机构包括喷料装置和灌料装置，所述喷料装置包括固定座一、喷料管、伸缩器一、安装板一、伺服电机二和抽料泵一，所述灌料机构包括灌料管、抽料泵二、安装板二、伸缩器二和固定座二。

进一步的，所述固定板固定安装在基座右侧面的下部，固定板的上表面通过两个固定架与输送带固定连接，且输送带的左端延伸至凹槽的内部，低速电机固定安装在固定板上表面的左侧，且低速电机的输出端通过传动带与输送带传动连接，两个侧挡板相互远离的一侧面均通过连接架与输送带固定安装，加工筒放置在输送带的上表面。

进一步的，所述转盘放置在环形圈的内部，且转盘底端的外表面与环形圈的内圈相接触，伺服电机一固定安装在转盘的中心处，且伺服电机一的输出端与基座的上表面固定连接，卡槽呈环形阵列的开设在转盘的边缘处。

进一步的，所述固定座一固定安装在基座的背面，伸缩器一固定安装在固定座一的上表面，安装板一固定安装在伸缩器一的输出端，伺服电机二固定安装在安装板一的上表面，所述喷料管放置在安装板一的下方，且伺服电机二的输出端与喷料管的顶端固定连接，抽料泵一固定安装在安装板一的上表面，且抽料泵一的输出端通过软管与喷料管相连通，喷料管的外表面固定连通有两组相对称的喷料头。