[发明专利]一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置及其性能测试方法

权利要求书

1.一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置，包括一待测的管式炉，所述管式炉内设置有炉管，该炉管内嵌装有均温块，该均温块内安装有控温偶，其特征在于：所述炉管内安装有一定位支架，通过该定位支架固定有多个测量标准，每个所述的测量标准的参考端位于炉管开口外侧与一补偿导线的一端相连接，该补偿导线的另一端与一铜导线的一端连接，铜导线的另一端通过多点转换开关和一电测设备相连接；所述补偿导线和热电偶的参考端相连接的端部和热电偶的参考端插入一接线端恒温器内，该补偿导线与铜导线相连接的端部置入装有酒精的玻璃试管内，一同插入一参考端恒温器内。

2.根据权利要求1所述的一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置，其特征在于：所述定位支架包括平行间隔安装的炉内定位盘和炉外定位盘，所述的炉内定位盘和炉外定位盘内分别制出多组插孔，一组包括两个插孔，同组内的两个插孔分别设置在炉内定位盘和炉外定位盘内其轴向位置相对应，同组内的两个插孔用于固定一个测量标准前、后端部；所述炉内定位盘与炉外定位盘同侧的端面内沿垂直方向一体制出多根移动杆，该两移动杆的前端部由炉外定位盘内穿出，炉外定位盘可在移动杆外侧沿轴向方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置，其特征在于：所述的多根移动杆中，在至少一根的外侧表面沿其轴向方向制出刻度。

4.根据权利要求1所述的一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置，其特征在于：所述炉外定位盘与炉内定位盘同侧的端面内一体安装一圈密封套，该密封套内与插孔相对应的位置沿轴向方向一体制出圆柱形的通道。

5.应用权利要求1至4中任一所述的一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置的管式炉温度场性能测试方法，其特征在于：适用于300～1200℃范围内负载状况下的卧式管式炉、立式炉，退火炉；炉体长度为280mm～1000mm；炉管内径35-45mm；包括如下校准步骤：

步骤1、检查管式炉的外观尺寸规格，包括炉体长度和炉管直径；

步骤2、检测最高温度绝缘电阻；

步骤3、检测负载状况下炉温温场性能；

步骤4、数据处理。

6.根据权利要求5所述的一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置的管式炉温度场性能测试方法，其特征在于：所述步骤1中包括外观检查和铭牌检查，其中外观检查包括，步骤1.1.1：使用直尺或卷尺用目测法测量炉体两端口距离；步骤1.1.2：使用游标卡尺用目测法测量炉管内径直径，从不同角度测量三次，取最大值作为测量结果；

其中铭牌检查包括，步骤1.2.1：检查内容如下a.名称b.型号c.规格d.出厂编号e.制造厂f.温度范围g.额定功率；步骤1.2.2检查上述内容是否齐全并进行记录。

7.根据权利要求5所述的一种负载状况下管式炉温度场性能测试装置的管式炉温度场性能测试方法，其特征在于：所述步骤2包括：检测管式炉在其最高温度时，其电源端子与炉外壳的绝缘电阻；选择绝缘电阻测试仪，测量电压(D.C)为(500±50)V；在环境温度(20±15)℃，相对湿度不大于80％下进行；

步骤2.1：将管式炉炉温升高最高温度，恒温30min；

步骤2.2：将绝缘电阻测试仪的一端连接管式炉的电源端子上，另一端与炉外壳连接。施加电压，分别测量每个电极与金属套管之间的绝缘电阻，记录1min时的绝缘电阻示值。