[发明专利]一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法

权利要求书

1.一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75～81％，轻型废钢19～25％；铁水化学成份的重量百分比为，C：4.0～4.7％，Si：0.15-0.45.0％，Mn：0.2～0.5％，P：0.10～0.21％，S：0.002～0.020％，铁水温度为1250-1330℃；

2)转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；供氧强度为2.7～3.0Nm³/(min·t)，底吹氮气强度为0.15-0.19Nm³/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H₀+H₀*(0.01～0.13)，H₀为转炉内钢液面高度；转炉造渣辅料为冶金生石灰和轻烧白云石，冶金生石灰的加入量为20～35kg/t钢，轻烧白云石的加入量为10～15kg/t钢；在氧枪通氧点火时，加入冶金生石灰总质量的1/2～2/3和全部的轻烧白云石；吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的20～25％时，铁水温度≥1450℃，加入剩余的冶金生石灰；

3)转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；供氧强度为2.8～3.2Nm³/(min·t)，底吹氮气强度为0.08-0.12Nm³/(min·t)；氧枪采用基准枪位控制，氧枪基准枪位为H₀+H₀*(0.14～0.26)，H₀为转炉内钢液面高度；

4)转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；供氧强度为3.0～3.5Nm³/(min·t)，底吹氮气强度为0.1-0.2Nm³/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H₀+H₀*(0.01～0.13)，H₀为转炉内钢液面高度；取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.030％～0.10％、转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；转炉吹炼结束后出钢；

5)转炉留渣，转炉出钢结束后进行留渣，留渣量为20～40kg/t钢；

6)转炉溅渣护炉，溅渣时加入镁球或白云石量≤6kg/t钢，转炉溅渣护炉作业时间为3.0～4.0min。

2.如权利要求1所述的转炉高废钢比铁水的吹炼方法，其特征是，所述轻烧白云石化学成分的重量百分比为：CaO 54～60％，MgO 32～38％，SiO₂≤4％，烧损≤8％。

3.如权利要求1所述的转炉高废钢比铁水的吹炼方法，其特征是，转炉冶炼过程，对转炉底吹进行控制，控制转炉碳氧积≤25，单位为ppm×100。