[发明专利]一种低压转子叶片减震凸台钎焊耐磨合金的方法

权利要求书

1.一种低压转子叶片减震台钎焊耐磨合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，焊前清理

采用安装有硬质合金磨轮的微型打磨器清理低压转子叶片的盆向减震凸台、背向减震凸台周边的毛刺，打磨时不得损伤基体；打磨后用丙酮清洗低压转子叶片的盆向减震凸台、背向减震凸台及其邻近表面，去除油污及其他杂质；

步骤2，粉末混合制备

按1:1将Ti-Ni-Cu-Zr钎料粉末和铸造碳化钨粉末放入混合器中，搅拌混合粉末16h以上，完成搅拌后将混合粉末装入密封的玻璃容器内；

步骤3，预置膏状混合物

步骤3.1，将Ti-Ni-Cu-Zr钎料粉末和铸造碳化钨粉末的混物粉末用粘结剂调制成膏状；其中粘结剂所占的百分比为4％-6％；

步骤3.2，按低压转子叶片盆向减震凸台、背向减震凸台待焊面的形状将膏状混合物预置其上，膏状混合物预置厚度为3-5mm，膏状混合物预置后，在空气中放置干燥10-15min，然后在距已预置膏状混合物叶片盆向减震凸台、背向减震凸台边沿0.2-0.3mm的下方沿轮廓刷涂宽度为5-6mm的三氧化二铬止焊剂，防止钎焊时熔化的钎料流淌至非焊接面上；

步骤4，钎焊耐磨合金

采用气体保护感应钎焊机，利用专用感应器，对盆向减震凸台、背向减震凸台钎焊耐磨合金；专用感应器由安装座、感应圈、冷却水接咀组成，所述感应圈的非工作端与安装座焊接为一体，且感应圈端头焊接冷却水接咀，所述专用感应器材料为紫铜；所述感应圈由φ4×0.5mm工作端导管和φ6×1.0mm非工作端导管插接焊接制作，工作时内腔通冷却水；感应圈工作端形状与低压转子叶片减震凸台形状相匹配，且感应圈工作端与叶片减震凸台之间留有间隙，间隙值为1.5-2.0mm，同时感应圈工作端表面刷涂有耐高温绝缘漆，用于防止叶身邻近凸台部位被烧伤；

具体操作为：设定气体保护感应钎焊机钎焊工艺参数为：直流电压8.52-8.72KV，焊接频率为60-75KHz，温控表设定温度为940-950℃；钎焊前将预制好钎料的低压转子叶片放入气体保护感应钎焊机的工作舱内并抽真空，抽至压力不大于80pa时，向工作舱内充入氩气并达到压力为0.101-0.11Mpa，钎焊在流动氩气中进行，氩气流量为4-8L/min；钎焊时双手插入工作舱密封胶皮手套内，手拿叶片并将减震凸台放入专用感应器的感应圈工作端导管的中间，通电后进行钎焊，直到钎料完全融化并与叶片盆向、背向减震凸台和铸造碳化钨良好结合为止；焊后低压转子叶片在工作舱的充氩气氛中保持2-3min后取出；

步骤5，焊后加工

步骤5.1，在磨加工机床上，采用金刚石磨轮并借助夹具磨削叶片盆向减震凸台、背向减震凸台上钎焊的耐磨合金至设计图要求的厚度尺寸；

步骤5.2，磨加工后，对叶片进行真空热处理，消除叶片盆向减震凸台、背向减震凸台的钎焊加工应力；或采用喷丸方法去除叶片盆向减震凸台、背向减震凸台的钎焊应力。