[发明专利]一种风速自动测量装置及一次风风速调平方法

说明书

本发明涉及一种基于风速自动测量装置及一次风风速调平方法。本发明风速自动测量装置包括：包括：风速测量探头，与风速测量探头相连的数据采集器，以及连接计算机和数据采集器的通讯连接器，用于固定风速测量探头的固定装置。本发明一次风风速调平方法对于每台磨的燃烧器出口或者每层燃烧器出口同时布置风速自动测量装置，同时测量计算得出每层燃烧器喷口的一次风风速，根据计算得到的各粉管燃烧器喷口风速调整一次风粉管上的缩孔，以使各燃烧器喷口风速相对偏差值不大于±5%，进一步节省试验时间，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种火电厂锅炉磨煤机出口一次风风速自动测量装置及一次风风速调平方法，属于火电厂锅炉安全、节能运行领域。

背景技术

由于火电厂锅炉磨煤机及一次风管道布置方式的特点，磨煤机出口到各燃烧器的距离不相同、弯头数量也有差别，使得各一次风管道长度和阻力有很大偏差，导致进入锅炉燃烧器的燃料量有较大偏差，它直接影响炉内煤粉燃烧均匀性导致锅炉效率下降，经济性较差，如果风速偏差较大，还会冲刷水冷壁，造成炉膛两侧蒸汽温度偏差变大、炉膛结渣、爆管，甚至引起炉膛灭火等事故。因此，火力发电厂制粉系统一次风煤粉管道风速是否调平对锅炉的安全性、经济性有着非常重要的意义。目前煤粉管道风速均匀性的调平方法主要采用方式是机组未点火前的冷态调平，具体是在一次风管道上安装可调节缩孔，通过调节一次风管上的缩孔，以使各一次风管道内的风速偏差调整到规定范围之内。

依据DLT 467—2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》中标准，在冷态下调节一次风管上的缩孔，以使各一次风管风速相对偏差值不大于±5%。一次风风速调平试验的关键在于准确测量出各一次风管风速，从而计算出相对偏差。目前，传统测量方法为多点测量均值法，测点选取采用等截面圆环法或者切贝切夫法。在一次风管道的同一截面上选取1~2个侧孔，每个测孔选取6个点或8个点，利用皮托管、靠背管或者热线风速仪测量动压或者风速，然后计算出平均风速。这种方法有以下缺点：

1、试验精度低

为准确测量一次风管的风速，首先要求试验人员按照做好的标尺，每个测孔逐点测量风速，皮托管全压孔在一次风管内位置完全依靠测试人员的肉眼观察和手工调整，非常容易出现位置偏差。其次，要求测量截面附近有足够长的直管段。但在实际测量中，受场地位置的影响，一次风管开孔位置处前后直管段未能达到标准要求，甚至存在部分弯头管道，这些均会导致风道内回流区的产生，导致管道风速的测量误差增大。

2、劳动强度大，试验时间长

火电厂锅炉一次风管一般24～36根，每根粉管在同一截面上选取2个测孔，每个测孔需要测量6个点位的风速，总计达到288～432个测点，每个测点需要60S左右测量时间，根据多年现场经验，每个工况测量时间就达到了5~7个小时以上，每层燃烧器调平需要进行三个工况，这样一台锅炉进行一次调平试验即需要15~21个小时，试验劳动强度大，试验耗时长。

3、高空作业多，危险系数大。

为了使每根一次风管测孔前后有足够长的直管段，测孔的开孔位置都较高，测量时需要搭设脚手架，试验人员需要攀爬脚手架进行作业，增加了不安全因素，试验危险系数大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风速自动测量装置及一次风风速调平方法，旨在解决目前一次风风速调平试验精度低、高空作业多、劳动强度大、和试验耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于风速自动测量装置及一次风风速调平方法。

风速自动测量装置包括：包括：风速测量探头，与风速测量探头相连的数据采集器，以及连接计算机和数据采集器的通讯连接器，用于固定风速测量探头的固定装置，所述通讯连接器连接计算机。