[发明专利]一种加工高含蜡原料制备润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种加工高含蜡原料制备润滑油基础油的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1）高含蜡原料和氢气混合进入加氢预处理反应区，在加氢预处理催化剂上，温度为150-350℃，氢分压1.0-20MPa，原料油体积空速0.2-5h^-1，氢油比为100:1-3000:1条件下，完成原料中非烷烃组分的加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮以及加氢脱氧，得到加氢预处理油；

2）步骤1）中得到的加氢预处理油进入减压分馏塔，分离出大于550℃重油馏分；

3）步骤2）中得到的小于等于550℃的馏分进入加氢异构反应区，在组合催化剂A、B和C上，反应温度为200-450℃，氢分压1.0-20MPa，原料油体积空速0.2-5h^-1，氢油比为100:1-3000:1条件下，进行加氢异构反应，完成加氢预处理油的加氢异构以及适度加氢裂化反应，得到加氢异构油；

4）步骤3）中得到的加氢异构油进入加氢精制反应区，在加氢精制催化剂上，反应温度为150~350℃，氢分压1.0-20MPa，原料油体积空速0.2-5h^-1，氢油比为100:1-3000:1条件下，完成加氢异构油的进一步加氢饱和，得到粗产品；

5）步骤4）中得到的粗产品进入常压蒸馏塔和/或减压蒸馏塔，分馏得到基础油产品；

其中，所述步骤3）中的组合催化剂为：选自具有MTT结构的分子筛为载体并负载铂、钯和/或铱制得的催化剂A，选自具有TON结构的分子筛为载体并负载铂、钯和/或铱制得的催化剂B与选自具有AFI结构的分子筛为载体并负载铂、钯和/或铱制得的催化剂C按照一定比例组合而成；

其中，所述步骤3）中的组合催化剂A、B和C的体积占比为：A占5%-90%，B占5%-90%，C占5%-90%；

其中，所述步骤3）中催化剂A的酸量为1.2-2.0mmolNH₃/g，催化剂B的酸量为1.0-1.8mmolNH₃/g，催化剂C的酸量为0.8-1.6mmolNH₃/g；催化剂A中活性金属的质量负载量为0.1-0.5wt%，催化剂B中活性金属的质量负载量为0.2-0.7wt%，催化剂C中活性金属的质量负载量为0.3-0.8wt%；

其中，所述步骤3）中催化剂C的介孔孔容为0.18-0.50mL/g；

其中，所述步骤3）中的组合催化剂在催化剂床层中的位置为A上B中C下，原料油依次流经A 、B和C。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有MTT结构的分子筛为ZSM-23、Me-ZSM-23、EU-13、KZ-1和ISI-4中的一种或几种，其中 Me-ZSM-23中的Me为 Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Fe、Cd或Ni中的一种或二种以上；所述具有TON结构的分子筛为ZSM-22、Me-ZSM-22、Theta-1、KZ-2、ISI-1和NU-10中的一种或几种，其中Me-ZSM-22中的Me为 Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Fe、Cd或Ni中的一种或二种以上；所述具有AFI结构的分子筛为SAPO-5、MeAPO-5中的一种或二种，其中MeAPO-5中的Me为 Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Cd或Ni中的一种或二种以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3）中催化剂A、B和C的体积占比为：A占10%-50%，B占10%-50%，C占10%-50%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中加氢预处理催化剂由耐热无机氧化物为载体以及负载在该载体上的钴、镍、钼和钨中的一种或几种金属，以及选自氮、磷、硫或硼中的一种或几种助剂组成，金属的质量负载量为10-35wt%，助剂的质量负载量为3-10wt%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中加氢预处理反应条件为：温度为200-300℃，氢分压2.0-15MPa，原料油体积空速0.5-2h^-1，氢油比为200:1-1000:1。