[发明专利]一种基于扩散连接的镁合金零部件温热成形方法

说明书

本发明提供了一种基于扩散连接的镁合金零部件温热成形方法，属于冲锻成形技术领域。本发明的镁合金零部件由组成零件拼接后，依次经预热、压缩、保温处理得到；所述预热的温度为350～400℃，所述压缩的温度与预热的温度一致。本发明的成形方法可解决具有局部小特征、异型及壁厚不均的镁合金零部件成形困难的问题，同时，本发明的成形方法还可以降低生产成本，提高产品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及冲锻成形技术领域，尤其涉及一种基于扩散连接的镁合金零部件温热成形方法。

背景技术

金属镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的结构金属材料，以质量轻、刚性好、金属光泽好、电磁屏蔽性好和易回收利用为特点的镁合金，成为现代汽车、电子、通讯等行业的首选材料。目前镁合金产品是通过铸造方法获得，其缺点是成品率低，产品有较多的孔洞和疏松，强度低，延展性差，不能满足产品更高要求的使用性能，而且铸造件本身由于工艺要求壁厚不能太薄，不能满足镁合金电子产品轻薄短小的要求。

板材冲压成形加工方式在提高制件质量、生产率、节省材料方面具有显著的优势，但对于镁合金来说，常规冲压成形难度较大，主要是由于金属镁的密排六方晶体结构，致使多数镁合金在室温下的塑性成形性很差，升高成形温度，会有效地改善其成形性能，但由于冲压成形所需模具系统复杂，反复升温降温严重影响生产效率，且对于变壁厚零件的加工通常不能通过简单的冲压方式完成。

目前，材料的连接方式多采用焊接、胶接、铆接等，连接区域对零件本身的损害比较大，例如焊接引起的局部晶粒长大，胶接长时间使用脱落，铆接引起铆接部位孔变大，铆接脱落等。一些领域对于零件要求较高，采用上述几种材料连接方法进行零件生产显然不满足需求，需要更高效率更加稳固美观的零件连接方式。如图1为卫星用某部件的结构示意图，其中1为小底厚零件，由于零件侧壁厚度不同和底厚较大，目前采用冲锻局部成形的方式进行加工，但是当部件的底厚与侧壁厚相差较大时(如图1中2所示，图中数字代表零件尺寸，单位为mm)，采用冲锻局部成形生产会出现局限性。因此，急需提供一种成形具有局部小特征、异型或壁厚不均的镁合金零部件的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于扩散连接的镁合金零部件温热成形方法，可解决具有局部小特征、异型及壁厚不均的镁合金零部件成形困难的问题，同时，本发明的成形方法还可以降低生产成本，提高产品的质量和生产效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种基于扩散连接的镁合金零部件温热成形方法，所述镁合金零部件由组成零件拼接后，依次经预热、压缩、保温处理得到；所述预热的温度为350～400℃，所述压缩的温度与预热的温度一致。

优选的，拼接前，还包括对所述组成零件的拼接面进行预处理。

优选的，所述预处理包括:对所述组成零件的拼接面依次进行打磨、清洗和吹干。

优选的，所述预热在保护气氛下进行。

优选的，自室温升至所述预热的温度，升温速率为3～5℃/s。

优选的，所述压缩时的压缩量≥60％。

优选的，所述压缩时的压缩速率为5～10mm/s。

优选的，所述保温处理的温度与预热的温度一致，时间为90～180s；所述保温处理过程中保持压缩用压头的位置不变。

优选的，保温处理后，还包括对处理后的零件进行冷却和修整。