[发明专利]一种加工高含蜡原料制润滑油基础油方法

权利要求书

1.一种加工高含蜡原料制润滑油基础油方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1）高含蜡原料和氢气混合进入加氢预处理反应区，在加氢预处理催化剂上，温度为150-350℃，氢分压1.0-20MPa，原料油体积空速0.2-5h^-1，氢油比为100:1-3000:1条件下，完成原料中非烷烃组分的加氢饱和、加氢脱硫、加氢脱氮以及加氢脱氧，得到加氢预处理油；

2）步骤1）中得到的加氢预处理油进入减压分馏塔，分离出大于550℃重油馏分；

3）步骤2）中得到的小于等于550℃的馏分进入加氢异构反应区，在组合催化剂A和B上，反应温度为200-450℃，氢分压1.0-20MPa，原料油体积空速0.2-5h^-1，氢油比为100:1-3000:1条件下，进行加氢异构反应，完成加氢预处理油的加氢异构以及适度加氢裂化反应，得到加氢异构油；

4）步骤3）中得到的加氢异构油进入加氢精制反应区，在加氢精制催化剂上，反应温度为150~350℃，氢分压1.0-20MPa，原料油体积空速0.2-5h^-1，氢油比为100:1-3000:1条件下，完成加氢异构油的进一步加氢饱和，得到粗产品；

5）步骤4）中得到的粗产品进入常压蒸馏塔和/或减压蒸馏塔，分馏得到基础油产品；

其中，所述步骤3）中的组合催化剂为：选自具有TON结构的分子筛为载体，负载铂、钯和/或铱制得的催化剂A与选自具有AFI结构的分子筛为载体，负载铂、钯和/或铱制得的催化剂B按照一定比例组合而成；

其中，所述步骤3）中的组合催化剂A与B的体积比例为1:10-10:1；

其中，所述步骤3）中催化剂A的酸量为1.2-2.0mmol(NH₃)/g，催化剂B的酸量为0.8-1.6mmol(NH₃)/g；催化剂A中活性金属的质量负载量为0.1-0.5wt%，催化剂B中活性金属的质量负载量为0.3-0.8wt%；

其中，所述步骤3）中催化剂B的介孔孔容为0.18-0.50ml/g；

其中，所述步骤3）中的组合催化剂在催化剂床层中的位置为A上B下，原料油依次流经A和B。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有TON结构的分子筛为ZSM-22、Me-ZSM-22、Theta-1、KZ-2、ISI-1和NU-10中的一种或几种，Me-ZSM-22中的Me = Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Fe、Cd或Ni中的一种或二种以上；所述具有AFI结构的分子筛为SAPO-5、MeAPO-5中的一种或二种以上，MeAPO-5中的Me= Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Cd或Ni中的一种或二种以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3）中催化剂A和B的体积比例为1:5-5:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中加氢预处理催化剂由耐热无机氧化物为载体以及负载在该载体上的钴、镍、钼和钨中的一种或几种金属，以及选自氮、磷、硫或硼中的一种或几种助剂组成，金属的质量负载量为10-35wt%，助剂的质量负载量为3-10wt%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中加氢预处理反应条件为：温度为200-300℃，氢分压2.0-15MPa，原料油体积空速0.5-2h^-1，氢油比为200:1-1000:1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4）中加氢精制催化剂由耐热无机氧化物为载体以及负载在该载体上的铂、钯和铱中的一种或几种金属，以及选自钴、镍、钼和钨中的一种或几种助剂组成，金属的质量负载量为0.2-1.0wt%，助剂的质量负载量为0.3-1.5wt%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4）中加氢精制反应条件为：温度为180-320℃，氢分压2.0-15MPa，原料油体积空速0.5-2h^-1，氢油比为200:1-1000:1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高含蜡原料为费托合成蜡、减压馏分油、丙烷脱沥青油、加氢裂化尾油、蜡膏和蜡下油中的一种或几种，分馏得到汽油、柴油、基础油产品。