[发明专利]一种铝合金铸件压铸模具在审
申请号: | 201911126488.1 | 申请日: | 2019-11-18 |
公开(公告)号: | CN112808969A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 聂运尧;聂凌志 | 申请(专利权)人: | 昆山旭龙精密机械有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市昆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 铸件 压铸 模具 | ||
本发明公开了一种铝合金铸件压铸模具,包括公模、母模、浇注系统和顶出装置,母模包括母模板和母模仁,公模包括公模板和公模仁,公模仁与母模仁在合模后形成用于成型铸件的型腔;浇注系统设置于型腔的外侧,且与型腔连通,浇注系统包括浇口杯、主浇道、横浇道、分浇道和数个内浇口一,浇口杯的底部与主浇道连接,主浇道与横浇道的一侧连接,数个内浇口一连接在横浇道的另一侧,公模板对应横浇道处设置有一条分浇道,对应型腔处设置有内浇口二,分浇道与内浇口二连通。横浇道中流动的金属液通过分浇道进入型腔中,对铸件另一个薄弱处进行同步填充,有效改善了铸件缩水问题,保证了铸件上两个相距较远的成型薄弱处的成型质量。
技术领域
本发明属于压铸模具技术领域,涉及到一种铝合金铸件压铸模具。
背景技术
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。由于用压力铸造这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,才能获得预期的结果。
压铸模是实现压铸工艺最重要的设备之一,而浇注系统是压铸模中最重要的结构之一。浇注系统向型腔中注液的进液口的选择在压铸模具设计之初应得到高度重视。如图1所示的一种长条形、深腔类铝铸件,其一端的底部具有一个较长的圆筒结构A,另一端的侧面具有一个较厚的凸台B,圆筒结构A和凸台B处均为成型薄弱处,需要较多的金属液今天填充,所以最好在这两处设置进液口。但是,压铸模具一般只有一个浇口,只能在圆筒结构A和凸台B中选择一个作为进液口,因此,如何对压铸模具的浇注系统进行优化设计,以保证铸件上两个相距较远的成型薄弱处的质量是本发明急需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种铝合金铸件压铸模具,其一目的是通过优化浇注系统,保证铸件上两个相距较远的成型薄弱处的质量以及整个铸件的成型质量。
为达前述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种铝合金铸件压铸模具,包括公模、母模、浇注系统和顶出装置,所述浇注系统设置在母模中,所述顶出装置设置在公模中,所述母模包括母模板和母模仁,所述公模包括公模板和公模仁,所述公模仁与所述母模仁在合模后形成用于成型铸件的型腔;所述浇注系统设置于所述型腔的外侧,且与所述型腔连通,所述浇注系统包括浇口杯、主浇道、横浇道、分浇道和数个内浇口一,所述浇口杯的底部与主浇道连接,所述主浇道与所述横浇道的一侧连接,数个所述内浇口一连接在所述横浇道的另一侧,所述公模板对应所述横浇道处设置有一条分浇道,对应所述型腔处设置有内浇口二,所述分浇道与所述内浇口二连通。
本发明通过在公模板中设置一个分浇道,使横浇道中流动的金属液通过分浇道进入型腔中,对铸件另一个薄弱处进行同步填充,有效改善了铸件缩水问题,保证了铸件上两个相距较远的成型薄弱处的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是背景技术中公开的一种铝合金铸件的示意图;
图2是实施例中公开的一种压铸模具的剖视图;
图3是实施例中公开的浇注系统示意图;
图4是实施例中公开的公模板的局部示意图;
图5是实施例中公开的圆形镶件的结构示意图。
具体实施方式
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