[发明专利]一种光伏组件及其制造方法

说明书

本发明提供一种光伏组件，包含若干光伏电池串，所述光伏电池串包括若干沿第一方向排列的光伏电池片，所述光伏电池片包括第一光伏电池片和第二光伏电池片以及用作电连接的焊带与柔性导电材料。本发明通过相邻光伏电池片相互交叠连接的方式，并结合焊带和柔性导电材料的同时应用，一方面使得光伏电池片之间的排布更加紧密，减小了光伏组件上不发电的“浪费”面积，进而提高了光伏组件的效率，另一方面，焊带的应用提高了光伏电池表面电流收集与传导的能力与可靠性，提高了光伏组件功率，并降低了光伏电池正背面电极材料的耗量与成本。而且，交叠区域柔性互联，降低交叠应力，使得这一光伏组件适应薄硅片的使用，可以进一步降低成本。

技术领域

本发明涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种光伏组件及其制造方法。

背景技术

如图12所示，传统光伏组件的光伏电池串是通过焊带实现相邻光伏电池片的电性连接，上述焊带连接其一光伏电池片的正面电极与另一相邻光伏电池片的背面电极，电池片间有1-3mm的间隙。这一间隙为焊带穿过相邻电池片提供通道，同时也为组件户外使用过程中释放高低温应力提供空间。然而这部分间隙不发电，是组件表面的“浪费”区域。为最大化利用光伏组件的受光面积，减少不发电的“浪费”区域，各大厂商近年对叠瓦组件都予以较大的关注。一般来说，上述叠瓦组件通过相邻光伏电池片在边缘位置相互交叠来取消片间距，最大化地利用受光面积。一般所述叠瓦组件在相互交叠区域内由柔性导电材料电连结相邻光伏电池片。一般柔性导电材料材质选用导电胶、导电胶带、锡膏或金属焊料。一般所述叠瓦组件中电池片正背面没有焊带，电流收集以及传导完全由光伏电池片正背面表面电极完成。上述叠瓦组件面临许多困难。最主要的困难是，光伏电池片表面电流收集与传导完全依靠电极。电极材料的耗量大增，同时电阻损耗增加，组件功率降低。随着太阳能光伏行业的发展，高效电池与组件的需求越来越旺盛，其中N型电池与组件逐渐成为高效组件最重要的发展方向之一。但是，N型电池正背面导电材料是银或者银铝材料，价格昂贵，尤其不适合叠瓦组件的生产。另外，业内近年亦推出一种“叠焊”组件，相邻光伏电池片采用焊带实现电性连接，且相邻光伏电池片的边缘位置相互交叠。此类“叠焊”组件虽取消片间距，充分利用受光面积，但相邻光伏电池片的边缘位置应力较大，易造成边缘隐裂。随着光伏技术的发展，硅片厚度越来越薄，对于这种“叠焊”技术的挑战越来越大。另外，一般“叠焊”技术在交叠处焊带宽度比正面非交叠处宽，形成一个个“凸”点，外观不够美观。

鉴于此，有必要提供一种改进的光伏组件。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于提供一种光伏组件，能够实现相邻光伏电池片边缘互叠减少“浪费”区域的同时，提高电池片表面电流收集与传导能力，提高组件的功率，降低电池片电极材料耗量与成本。同时这种光伏组件在交叠边缘实现柔性互联，减少交叠应力，适应薄硅片的应用。另外该设计，避免交叠处“凸”点产生，外观更加美观。

(二)技术方案

为实现上述发明目的，本发明提供一种光伏组件，包含若干光伏电池串，所述光伏电池串包括若干沿第一方向排列的光伏电池片，所述光伏电池片包括第一光伏电池片和第二光伏电池片以及用作电连接的焊带与柔性导电材料，相邻所述光伏电池片的边缘相交叠，所述光伏电池片正、背面设有表面电极，表面电极包含位于光伏电池片边缘的边缘电极、细栅线以及与细栅线相交的汇流电极,所述焊带电连结光伏电池片正、背面所述汇流电极，所述柔性导电材料设置在所述相邻光伏电池片的交叠区域内，并电连结相邻光伏电池片的正、背面边缘电极，将第一光伏电池片和第二光伏电池片电连结在一起。

进一步地，所述柔性导电材料沿第一方向的宽度设置为0.3-2mm；所述柔性导电材料的厚度设置为10-200um；所述柔性导电材料可以是连续的，也可以是由多个分立部分组成的；所述柔性导电材料的材质为导电胶、导电胶带、锡膏或金属焊料；所述焊带的宽度为0.1-1mm；所述焊带的横截面呈圆形、圆弧形、三角形、矩形，或者表面带有反光结构的矩形1以及表面带有反光结构的矩形2；位于所述光伏电池片正背面的焊带的横截面可以相同也可不同。