[发明专利]一种加气混凝土砌块及其制备工艺在审
申请号: | 201911127171.X | 申请日: | 2019-11-18 |
公开(公告)号: | CN110734300A | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 李小华;刘星;曾智 | 申请(专利权)人: | 湖南工程学院 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/04 |
代理公司: | 31253 上海精晟知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张超宇 |
地址: | 411101 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 砌块 加气混凝土砌块 钢渣 胶凝材料 氢氧化钠 矿渣 混合料 铝粉膏 水玻璃 稳泡剂 悬浮液 浆料 免蒸 脱模 硫酸钠 胶凝材料原料 搅拌成浆体 粉煤灰 水泥 制备工艺 固化剂 生石灰 湿养护 干混 加水 浆体 坯体 水中 石膏 添加剂 浇筑 模具 成型 压制 养护 | ||
1.一种加气混凝土砌块,其特征在于,所述混凝土砌块选取胶凝材料、添加剂以及水采用免蒸压工艺制得,所述胶凝材料原材料至少包括钢渣、矿渣、水泥。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述钢渣主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO、游离石灰、镁、铁、锰的氧化物,其中RO为FeO、MgO、MnO形成的固熔体。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述钢渣碱度为2.29,水泥采用42.5硅酸盐水泥。
4.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述胶凝材料还包括脱硫石膏、一级粉煤灰、生石灰中的一种或者多种。
5.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述添加剂包括水玻璃、火碱、硫酸钠、固化剂、稳泡剂、减水剂、加气铝粉膏中的一种或者多种。
6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述硫酸钠是纯度为99.9%的工业级硫酸钠。
7.一种加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,所述加气混凝土砌块的原料根据权利要求2~6任一项所述选取,具体包括以下步骤:
a、选取钢渣微粉、生石灰、脱硫石膏、粉煤灰、水泥、矿渣作为胶凝材料,铝粉膏、硫酸钠、稳泡剂、水玻璃、氢氧化钠为添加剂;
b、将胶凝材料混合,进行搅拌,干混2~3min,制成混合料;
c、取占总水重量5%的水,将铝粉膏、稳泡剂和固化剂加入水制成悬浮液,水的温度为40~70度;
d、将水玻璃和氢氧化钠溶入其余95%的水中,水的温度为40~70度,搅拌均匀;并调配至45~50度;
e、将步骤d所得溶液在室温下冷却至45~50度后,倒入步骤b所得混合料中,并搅拌2~3min得到浆料;
f、将步骤c所得的悬浮液,加入至步骤e所得浆料中搅拌45s~90s,搅拌至稠度均匀的浆体;
g、将步骤f中制备的浆体倒入模具中浇筑成型;
h、将步骤g中浇筑浆料后的模具放在60度热湿养护箱中发气加预养护12~18小时后再脱模;
i、脱模后的坯体在60度热湿养护箱中进行热湿养护,养护时间为7~28天,得到成品砌块。
8.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,所述胶凝材料和添加剂按照重量比选取原材料,其中钢渣30~40%,矿渣20~30%,水泥7~10%,粉煤灰12~17%,碱含量5~8%,水玻璃模数1.6,铝粉膏0.08~0.2%,生石灰6~10%,脱硫石膏2~6%,硫酸钠2~4%,稳泡剂0.06~0.1%;原料中水料比为0.45~0.49。
9.根据权利要求8所述的制备工艺,其特征在于,所述稳泡剂为α-稀基磺酸钠。
10.根据权利要求8所述的制备工艺,其特征在于,所述铝粉膏为GLS-65-05型灰加气铝粉膏。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南工程学院,未经湖南工程学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911127171.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。