[发明专利]一种人造石及其制备方法

说明书

本发明公开了一种人造石，其包括顶层和底层；其包括顶层和底层；所述顶层主要由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂7～13％，第一骨料85～92％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～2％；所述底层主要由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂5～12％，第二骨料77％～100％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～2％；其中，所述第一骨料选用碎玻璃和/或碳酸钙，所述第二骨料选用碳酸钙与碎玻璃和/或石英的混合物；其中，人造石的原料中，石英和/或碎玻璃的总含量≤50wt％，碳酸钙的总含量≥40wt％。本发明将人造石分为顶层和底层，并且两者采用完全不同的配方；顶层配方之中不加入碳酸钙，其硬度高，耐酸碱性、耐污性优良。底层配方之中采用碳酸钙，可有效降低原料成本，也可满足日常使用需求。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种人造石及其制备方法。

背景技术

现有的人造石板材可分为人造石英石板材和人造岗石(碳酸钙+树脂)两类。其中，人造岗石虽然价格低廉，但其耐化学性差，因此应用范围较窄。而人造石英石则力学性能、耐化学性能优良，应用广泛。人造石英石一般是采用不同粒度的石英石、树脂、偶联剂、固化剂等制成。但由于天然高品质石英日益枯竭，一些研究者将碎玻璃引入配方，以取代部分石英，但由于玻璃材料的非晶态性质，导致其粉碎以后，棱角多，比表面积大，故其流动性差，需要的树脂量较普通石英原料高，过多的树脂成分也会造成原料成本的上升和板材机械性能的下降。本领域一般技术人员的固化思维是：碎玻璃的加入会导致浆料流动性大幅降低，进而使得板材不均匀，各项理化性能下降；因此一般使用少量的粒径很小的(＜400目)的碎玻璃作为填料；或采用粒径很大(＞30目)的少量的碎玻璃作为装饰品；很少将碎玻璃用来取代骨料石英。

针对上述问题，在本申请人的前序申请(201910607431.7)中，提出了以碎玻璃、碳酸钙、树脂、固化剂等生产石材的技术，在配方中完全不采用石英。然而，申请人在后续的研究中发现，由于碳酸钙和玻璃材料的莫氏硬度小，且耐酸碱性差，导致石材表面硬度小，易磨损，耐酸碱，耐污性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种人造石，其原料成本低，表面耐污性、耐酸碱性强。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述人造石的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人造石，其包括顶层和底层；所述顶层主要由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂7～13％，第一骨料85～92％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～2％；

所述底层主要由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂5～12％，第二骨料77％～100％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～2％；

其中，所述第一骨料选用碎玻璃和/或碳酸钙，所述第二骨料选用碳酸钙与碎玻璃和/或石英的混合物；

其中，人造石的原料中，石英和/或碎玻璃的总含量≤50wt％，碳酸钙的总含量≥40wt％。

作为上述技术方案的改进，所述顶层主要由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂8～13％，第一骨料87～92％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～1％；

所述底层主要由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂5～10％，第二骨料70～95％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～1％；

其中，第一骨料选用石英或碎玻璃；

第二骨料选用碎玻璃和碳酸钙的混合物，其中，碎玻璃与碳酸钙的重量比为(0.7～0.8)：(0.9～1.1)。

作为上述技术方案的改进，所述顶层由以下重量百分比的原料制成：不饱和聚酯树脂9～13％、碎玻璃89～92％，固化剂0.1～1％，助剂0.1～1％，色料0.1～1％；