[发明专利]一种复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法

权利要求书

1.一种复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采用芯模制备碳纤维复合材料的筒段，并在所述筒段的每端的加工两个同轴的径向孔；

S2，制备金属封头，并在金属封头外壁上加工出环形槽，径向孔与环形槽连通；

S3，配置粘接剂：按质量比环氧树脂：固化剂＝1：1混合均匀后加入填料，控制操作温度调节粘接剂的粘度小于0.4Pa·s；

S4，预固化：对金属封头进行打磨、喷砂，将调配好的粘接剂均匀涂布再金属封头外壁，在工装和压力机的作用下装配到位，在95℃下保温3h完成预固化，并保证环形槽形成密封空腔；

S5，从其中一个径向孔中向环形槽内注入粘接剂，从另一个径向孔中进行抽真空，直至上述密封空腔完全被粘接剂充满；

S6，在室温下放置至少12h后，在80℃环境下保温3h进行固化；

S7，固化完成后自然冷却，解除压力机与压力，拆除工装。

2.根据权利要求1所述的复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，其特征在于：S1中，将预浸料剪裁后，在芯模上缠绕预浸料，缠绕时采用45°、90°、-45°、90°交替的方式进行，交替缠绕5次，上述角度为预浸料与芯模轴线的夹角；缠绕完成后，开始固化，以1～2℃的升温速度，升至95℃保温3h，后升温至125℃保温2h，再升温至150℃保温6h，最后自然冷却固化成型；对成型后的筒段进行机加工，保证与金属封头配合尺寸。

3.根据权利要求1所述的复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，其特征在于：S2中，所述环形槽的深度为0.9mm～1.5mm。

4.根据权利要求1或3所述的复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，其特征在于：S2中，所述环形槽的宽度为a，筒段端面到金属封头的底面的距离为b，则a：b＝1：(1.15～1.17)。

5.根据权利要求1所述的复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，其特征在于：S4中，压力机在预固化过程中持续施加0.03MPa～0.05MPa的接触压力。

6.根据权利要求1所述的复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，其特征在于：S5中，注入粘接剂的径向孔竖直朝上，另一个径向孔竖直朝下。

7.根据权利要求1所述的复合材料壳体大开口金属封头粘接成型方法，其特征在于：在S7后，对终固化成型的壳体进行DR无损检测以确定粘接区域结构的连续性，粘接区不允许有连续孔洞。