[发明专利]一体成型加筋结构件的制造方法

权利要求书

1.一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，包括：

在玻璃平板模具和盒形芯模上分别铺贴若干层预浸料，并进行预压实，得到蒙皮预成型体与盒形预成型体；

将蒙皮预成型体和盒形预成型体组装，并放置在成型模具型腔中；

向成型模具内注射树脂；

树脂固化结束后，将制件脱模。

2.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述成型模具内设有注胶流道，所述注胶流道包括一级流道和二级流道，注胶口与出胶口均与一级流道相连通，所述一级流道与二级流道相连通。

3.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述蒙皮预成型体的四周边缘与成型模具型腔的间隙为2～4 mm。

4.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述预压实包括：首层预浸料铺贴后进行预压实，然后每2～5层进行真空预压实，预压实真空度不低于600 mbar，时间不低于5 min；预成型体铺贴完成后进行真空热预压，温度为60±5℃，时间为30～60min，真空度为920 mbar以上。

5.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，向成型模具内注射树脂的方法包括：进行气密性检查后，将注胶口与注胶机连接，将出胶口与真空站连接，模具预热至100～120℃后开始注射树脂，注射压力为1～10 bar，直至有树脂从出胶口依次流出，关闭注胶口，结束注胶。

6.根据权利要求5所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述成型模具预热时间为50～70 min，成型模具预热过程中，成型模具型腔保持真空，模具型腔真空度不低于920 mbar。

7.根据权利要求5所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述树脂预热至50～90℃，且在真空下脱泡至少15 min。

8.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述树脂固化的方法包括：采用烘箱固化，以0.1～3℃/min升温至140±10℃，在140±10℃下保温2～3h后，再以0.1～3℃/min升温至180±10℃，在180±10℃下保温1～2h。

9.根据权利要求8所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，在固化过程中，保持压力为6～10 bar，保压时间为2～3h。

10.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法，其特征是，所述脱模的方法包括：固化结束后打开固化炉自然降温至60℃以下，按照与合模顺序相反的顺序将制件脱出。