[发明专利]一种苎麻的脱胶方法

说明书

本发明提供了苎麻的脱胶方法，包括以下步骤：A)培养兼性厌氧脱胶菌，得到兼性厌氧脱胶菌液；B)将所述苎麻晾干至含水量为50％～70％；将得到的苎麻浸入所述兼性厌氧菌液中，取出后培养，得到初处理苎麻纤维；C)将所述初处理苎麻纤维进行后处理。本申请通过培养具有脱胶能力的兼性厌氧微生物，利用苎麻加工过程中产生的厌氧环境和高温环境，加速厌氧微生物的生长，实现了苎麻的快速脱胶，得到的苎麻纤维适用于麻地膜和麻育秧膜。

技术领域

本发明涉及苎麻脱胶技术领域，尤其涉及一种苎麻的脱胶方法。

背景技术

苎麻是我国重要的纤维作物，其加工的纺织品具有抗菌、吸汗以及防紫外线等诸多优良品质，深受消费者喜爱。苎麻韧皮纤维除含有能够利用的纤维素之外，还含有半纤维素和果胶等大量非纤维素成分，其中果胶含量超过三分之一。苎麻纤维要在纺织工业上利用，必须先处理去掉果胶等非纤维素成分，因此脱胶是苎麻纤维加工过程中关键环节。传统化学脱胶技术因大量使用酸和碱处理非纤维素成分造成大量资源消耗和严重环境污染。因此，具有节能、减排特点的清洁型生物脱胶是苎麻产业未来的发展方向。

近年来，随着苎麻多用途利用技术的发展，研究出了可完全生物降解的麻纤维膜产品，包括环保型麻地膜和麻育秧膜，如大规模推广使用，可有效解决使用塑料地膜带来的“白色污染”问题，减轻农业生产对环境的污染，促进我国农业的可持续发展。目前，麻地膜和麻育秧膜产品均已实现产业化生产，产品及其配套的麻地膜覆盖栽培技术和麻育秧膜水稻机插育秧技术均已在我国多个省市大面积推广应用。这些麻纤维产品对推动我国的传统麻类种植产业发展，保护我国的农田生态环境，保障我国的粮食生产安全具有重要的意义。

与一般纺织用品对纤维质量的要求相比，作为麻地膜等纤维产品纤维原料对纤维质量的要求较低，不需要彻底去除胶质。因此，研发一种适度脱胶技术，既可以减少生产成本，又可以满足地膜用需求。这种脱胶技术需要实现有效分散苎麻纤维，减少木质素的损失，并直接利用或部分利用苎麻纤维原有的胶质的胶合能力，少量辅以其他生物降解胶粘剂，减少高强度脱胶程序，为麻地膜、麻育秧膜生产提供低成本、少污染的原料。同时又可避免出现现行的化学脱胶、生物脱胶方法加工过程中出现导致的空气污染恶化生产环境，不利于生产者的健康等问题。

目前，生产实践中已经研发出一些相关的技术，如“地膜用苎麻脱胶方法”提出一种苎麻适度脱胶技术，就地完成苎麻鲜麻的脱胶，满足麻地膜、麻育秧膜等可降解麻纤维膜加工，可大幅度降低脱胶及污染治理成本，提高效益。但该技术也存在一些不足，一是脱胶液配方繁琐，成本较高；二是处理周期较长，需要20～40天；三是需要青贮窖等特定的场所和设备。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种苎麻的脱胶方法，苎麻脱胶后的纤维适用于麻地膜和麻育秧膜。

有鉴于此，本申请提供了一种苎麻的脱胶方法，包括以下步骤：

A)培养兼性厌氧脱胶菌，得到兼性厌氧脱胶菌液；

B)将所述苎麻晾干至含水量为50％～70％；将得到的苎麻浸入所述兼性厌氧脱胶菌液中，取出后培养，得到初处理苎麻纤维；

C)将所述初处理苎麻纤维进行后处理。

优选的，所述苎麻与所述兼性厌氧菌液的质量比为1：(10～20)。

优选的，所述培养的温度为30～35℃，时间为3～5天。

优选的，所述后处理包括依次进行的高温蒸煮、清洗、给油、晾干、机械开松。

优选的，所述高温蒸煮的温度为100～120℃，时间为20～30min。

优选的，所述兼性厌氧菌为欧文氏杆菌。