[发明专利]一种超疏水耐磨釉涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种超疏水耐磨釉涂层的制备方法，包括以下步骤：

A)以质量分数计，将30～55％的SiO₂、15～21％的Al₂O₃、10～15％的Na₂O、5～12％的MgO、1～5％的H₃BO₃、2～8％的TiO₂、1～3％的BaCO₃、0.5～3％的ZnO和0.5～3％的CaO混合，进行加热，得到玻璃液；

B)将所述步骤A)得到的玻璃液依次进行水淬和干燥、得到玻璃粉，将所述玻璃粉调制成釉料，涂覆在陶瓷基体表面，得到中间涂层；

C)将所述中间涂层加热后急冷；

D)将所述急冷后的产品进行结晶化热处理，依次在所述玻璃粉的成核温度Tg下保温5～20min、第一结晶温度Tp1下保温10～25min、第二结晶温度Tp2下保温5～20min，随后退火至室温；

E)将结晶化热处理后的产品依次浸入氢氟酸溶液和低表面能修饰剂溶液中，得到超疏水耐磨釉涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述SiO₂的来源为黄金尾矿。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中加热的温度为1500～1700℃；

所述步骤A)中加热的时间为1～3小时。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中加热的温度为1100～1400℃；

所述步骤C)中加热的时间为5～20min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中，将所述中间涂层加热后急冷至500℃以下。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中，得到玻璃粉之后，对所述玻璃粉进行DSC测试得到玻璃粉的成核温度Tg、第一结晶温度Tp1和第二结晶温度Tp2。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液的质量浓度为8～25％；

在所述氢氟酸溶液中的浸泡时间为10～30s。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低表面能修饰剂为1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧硅烷、全氟辛基三氯硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷和全氟癸基硫醇中的一种或几种；

所述低表面能修饰剂溶液的质量浓度为0.5～2％。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述低表面能修饰剂溶液中浸泡的时间为1～4小时；

在所述低表面能修饰剂溶液中浸泡的温度为50～70℃。

10.一种超疏水耐磨釉涂层，按照权利要求1～9任意一项所述的制备方法制得。