[发明专利]一种新型往复泵动力端结构

说明书

本发明涉及一种新型往复泵动力端结构，包括泵体、输入齿轮轴、大齿轮、曲柄A、曲柄B、外齿轮、内齿轮、曲柄C、连杆，其特征在于：泵体上设置有两排平行的轴承组A和轴承组B，所述轴承组A上装设有输入齿轮轴，所述轴承组B上装设有一对曲柄A和一对曲柄B；所述泵体内固定安装有三对外齿轮，所述三对外齿轮轴承组B同心；所述曲柄A一侧固定安装有大齿轮，另一侧安装有可转动的内齿轮；所述曲柄B中部固定安装有大齿轮，两侧对称安装有可转动的内齿轮；所述曲柄C左右两侧固定安装在左右两侧的内齿轮上；所述内齿轮与外齿轮内啮合；所述连杆一端连接曲柄C，另一端连接柱塞；本发明具有结构合理、运行平稳、振动小以及使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及一种往复泵技术领域，具体涉及一种往复泵动力端结构。

背景技术

往复泵在石油矿场领域应用十分广泛，它常用在高压下输送高黏度、大密度和高含砂量的液体，流量相对较小，按用途的不同分为泥浆泵、固井泵、压裂泵、注水泵、抽油泵等。随着石油工业的不断发展，对往复泵也提出了更高的要求，由于其工作环境的特殊性，制造成本和维修成本要求低，体积和重量要求不能过大，由于石油矿场用往复泵的工作条件恶劣，泵阀、活塞-缸套、柱塞-密封等易损件成为了限制往复泵寿命的重要部件。然而传统往复泵大多采用曲柄-连杆的机械传动形式，传统往复泵往复运动的行程短、冲次高，必须通过十字头将曲轴的转动转换为直线运动，且该形式下曲轴庞大体积引起往复泵的振动和重量都很大，从而影响往复泵的使用，因此，提供一种新型往复泵动力端结构，能够避免传统曲柄连杆加上十字头的传动方式，提高往复泵动力端的受力情况，提高往复泵的往复运动行程和使用寿命。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有往复泵冲程短、冲次高、质量大和振动大的问题，而提供一种无十字头的冲程大、质量小和振动小的新型往复泵动力端结构。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型往复泵动力端结构，包括泵体(1)、输入齿轮轴(2)、大齿轮(3)、曲柄A(4)、曲柄B(5)、外齿轮(6)、内齿轮(7)、曲柄C(8)、连杆(9)，其特征在于：泵体(1)上设置有两排平行的轴承组A(12)和轴承组B(12)，所述轴承组A(12)上装设有输入齿轮轴(2)，所述轴承组B(12)上装设有一对曲柄A(4)和一对曲柄B(5)；所述泵体(1)内固定安装有三对外齿轮(6)，所述三对外齿轮(6)轴承组B(12)同心；所述曲柄A(4)一侧固定安装有大齿轮(3)，另一侧安装有可转动的内齿轮(7)；所述曲柄B(5)中部固定安装有大齿轮(3)，两侧对称安装有可转动的内齿轮(7)；所述曲柄C(8)左右两侧固定安装在左右两侧的内齿轮(7)上；所述内齿轮(7)与外齿轮(6)内啮合；所述连杆(9)一端连接曲柄C(8)，另一端连接柱塞(10)。

所述的两排平行的轴承组A(12)和轴承组B(12)，所述轴承组A(12)由多个轴承对称布置在泵体(1)上部，所述轴承组B(12)由轴承A(12-1)、轴承B(12-2)、轴承C(12-3)和轴承D(12-4)对称布置在泵体(1)下部。

所述输入齿轮轴(2)安装在轴承组A(12)上，所述输入齿轮轴(2)间隔设置有小齿轮A(2-1)、小齿轮B(2-2)、小齿轮C(2-3)和小齿轮D(2-4)。

所述一对曲柄A(4)安装在泵体(1)左右两侧的轴承A(12-1)和轴承D(12-4)上，所述的一对曲柄B(5)安装在泵体(1)中部的轴承B(12-2)和轴承C(12-3)上；所述曲柄A(4)一端固定安装有大齿轮(3)，另一端安装有可转动的内齿轮(7)；所述曲柄B(5)中部固定安装有大齿轮(3)，曲柄B(5)两端短轴沿径向相距120度；所述曲柄B(5)两端安装有可转动的内齿轮(7)；所诉泵体(1)左侧的曲柄A(4)与相邻曲柄B(5)之间相近的短轴在同一轴线上，左部曲柄B(5)与右部曲柄B(5)之间相近的短轴在同一轴线上，泵体(1)右侧的曲柄A(4)与相邻曲柄B(5)之间相近的短轴在同一轴线上；所述曲柄A(4)和曲柄B(5)在安装内齿轮(7)的径向另一侧均设置有配重块(13)。