[发明专利]一种利用深冷分离回收乙烯的装置及其方法

说明书

一种利用深冷分离回收乙烯的装置及方法，催化裂化干气原料气通过原料气管道进入一级换热器后通过管道进入脱甲烷塔，脱甲烷塔与脱乙烷塔连通，脱乙烷塔顶部设有乙烯产品管道与三级换热器连通，三级换热器设有乙烯成品管道与乙烯储罐连接；混合冷剂管路分为混合冷剂气相输入管路和混合冷剂液相输入管路，混合冷剂气相输入管路依次与一级换热器、二级换热器和三级换热器连通，混合冷剂液相输入管路与一级换热器连通，混合冷剂输出管路在一级换热器合流后与混合冷剂返回管路连通；乙烯冷剂管路经脱甲烷塔塔底设置的再沸器后与二级换热器连通，从二级换热器再经一级换热器后与乙烯冷剂返回管路连通。以降低能耗，提高回收率。

技术领域

本发明涉及涉及气体的提取利用，具体涉及一种利用深冷分离回收乙烯的装置及其方法。

背景技术

乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等，是石油化工最基本原料之一。

在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等。

现有的深冷分离法回收乙烯的工艺，存在能耗高、回收率低等问题，限制了其在更广范围内的应用。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种利用深冷分离回收乙烯的装置及其方法，以降低能耗，提高回收率。

一种利用深冷分离回收乙烯的装置，包括一级换热器、二级换热器、三级换热器、脱甲烷塔以及脱乙烷塔，催化裂化干气原料气通过原料气管道进入一级换热器后通过管道进入脱甲烷塔，所述脱甲烷塔塔底设有管道与所述脱乙烷塔连通，所述脱乙烷塔顶部设有乙烯产品管道，所述乙烯产品管道与三级换热器连通，所述三级换热器设有乙烯成品管道并通过乙烯成品管道与乙烯储罐连接；还包括混合冷剂管路，所述混合冷剂管路分为混合冷剂气相输入管路和混合冷剂液相输入管路，所述混合冷剂气相输入管路依次与一级换热器、二级换热器和三级换热器连通，所述混合冷剂液相输入管路与所述一级换热器连通，所述混合冷剂气相输入管路和混合冷剂液相输入管路的输出管路在一级换热器合流后与混合冷剂返回管路连通；还包括乙烯冷剂管路，所述乙烯冷剂管路经所述脱甲烷塔塔底设置的再沸器后与二级换热器连通，从二级换热器再经一级换热器后与乙烯冷剂返回管路连通。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述脱甲烷塔的塔顶设有富甲烷采出管道，所述富甲烷采出管道依次与三级换热器、二级换热器和一级换热器连通，所述一级换热器与富甲烷气成品管道连通。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述脱乙烷塔底部设有富乙烷采出管道，所述富乙烷采出管道依次与三级换热器、二级换热器和一级换热器连通，所述一级换热器与富乙烷气成品管道连通。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述脱乙烷塔为乙烯精馏塔。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述脱甲烷塔的塔底设有再沸器。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述混合冷剂管路设有混合冷剂压缩机，所述混合冷剂压缩机为往复式压缩机或螺杆式压缩机。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述乙烯冷剂管路设有乙烯冷剂压缩机，所述乙烯冷剂压缩机为往复式压缩机或螺杆式压缩机。

根据本申请的一种利用深冷分离回收乙烯的装置所述一级换热器、二级换热器和三级换热器为板翅式换热器。

一种利用深冷分离回收乙烯的装置回收乙烯的方法，包括如下步骤：

将原料气经原料气管道输入一级换热器，将原料气降温至-30℃；