[发明专利]一种可调节式插片清洗夹具

说明书

本发明涉及一种可调节式插片清洗夹具，包括两个竖直且平行设置的侧板，在两个侧板之间设有夹持组件；所述夹持组件包括多个沿水平方向依次排列设置的双排槽夹持板，所述双排槽夹持板的两侧对应设有多个夹持槽，所述双排槽夹持板的两端分别与所述侧板活动连接，以实现相邻双排槽夹持板之间的距离可调。本发明通过清洗夹具上的多排夹持槽、定位槽，可以将多个金属盖板、陶瓷基板等薄片工件按照一定间距垂直装夹定位在清洗夹具中，工件下方漏液孔不堵塞，排水流畅，清洗洁净度及效率均高，被清洗工件在清洗过程中不会松动漂浮。清洗夹具中一次可装夹较多插片，提高了生产效率高，同时可满足多种规格尺寸插片装夹清洗要求。

技术领域

本发明涉及一种清洗夹具，具体涉及一种可调节式插片清洗夹具。

背景技术

在航天军工微电子封装技术领域，为保障产品的绝对可靠性，对金属盖板、陶瓷基板等封装器件的洁净度要求非常高，需要对金属盖板、陶瓷基板等薄片器件进行除油、清洗表面污物等一系列工序，以保障后续钎焊等特种焊接工序顺利进行。由于航天军工微电子封装器件的特点是：金属盖板、陶瓷基板规格品种繁多、外形尺寸经常变化、小批量快速试产任务多。现有清洗工艺有以下三种：

1 .人工擦拭工艺：操作工用吸水滤纸蘸取酸液、去离子水对工件进行表面擦拭清洗水印迹。该清洗工艺存在人工效率低难以适应快速批产要求、人工操作规范标准化难以控制、人工操作工件洁净度难以保证、人工操作劳动强度大、清洗溶剂对人体伤害等缺点。

2. 网篮清洗工艺：将待洗工件平铺在塑料网篮底部清洗。该清洗工艺存在工件没有夹持固定容易致其碰撞损伤、由于工件平铺导致遮挡篮底排水网孔、工件表面污物清洗不达标而需返工、平铺摆放一次可装件量低等缺点。

3. 拴丝清洗工艺：采用细金属丝将每片工件单独十字绑丝后拴在挂具挂钩上清洗。该清洗工艺存在手工拴丝操作不便效率低、细金属丝使用寿命短造成浪费、挂件间距较大排列不整齐空间利用低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式插片清洗夹具，可以对多种工件进行清洗，空间利用率高，清洗方便，提高了工件清洗洁净度及效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种可调节式插片清洗夹具，包括两个竖直且平行设置的侧板，在两个侧板之间设有夹持组件；

所述夹持组件包括多个沿水平方向依次排列设置的双排槽夹持板，所述双排槽夹持板的两侧对应设有多个夹持槽，所述双排槽夹持板的两端分别与所述侧板活动连接，以实现相邻双排槽夹持板之间的距离可调。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹持组件还包括分别设置在双排槽夹持板两端外侧的两个单排槽夹持板，所述单排槽夹持板的内侧设有所述V型夹持槽，相邻双排槽夹持板之间以及单排槽夹持板与双排槽夹持板之间形成用于安装工件的卡槽。

所述侧板之间还设有定位漏液托板，所述定位漏液托板位于所述夹持组件的下方，所述定位漏液托板的两端分别与所述侧板活动连接，以实现定位漏液托板与夹持组件之间的距离可调。在两个所述侧板的上端对应设有水平调节长孔。

所述双排槽夹持板与单排槽夹持板的长度与两个侧板之间的距离相适配，且在单排槽夹持板与双排槽夹持板的两端均设有螺纹孔，所述单排槽夹持板与双排槽夹持板安装在两个侧板之间，通过锁紧螺栓与所述侧板固定。

所述侧板之间还设有定位漏液托板，所述定位漏液托板位于所述夹持组件的下方，所述定位漏液托板的两端分别与所述两个侧板活动连接，以实现定位漏液托板与夹持组件之间的距离可调。

所述侧板上还设有垂直调节长孔，所述垂直调节长孔位于水平调节长孔下方的两端；所述定位漏液托板的长度与两侧板之间的距离相适配，在定位漏液托板的两端设有通过螺栓与侧板固定的螺孔。