[发明专利]一种提高中间包连铸效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高中间包连铸效率的方法，所述中间包包括壳体、安装在壳体内的永久浇注料层，其中永久浇注料层顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层，在定型砖层和永久浇注料层外敷设镁砂喷涂料工作层；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包。本发明将中间包的永久浇注层在侵蚀速度较快位置处的砌筑方式改为定型砖层，且使用镁砂喷涂料工作层包裹该定型砖层朝向中间包内的一面和顶面，设定定型砖的材质和厚度，在镁砂喷涂料工作层侵蚀残厚“零”条件下能继续使用，而且，这种设计还能使钢包不使用长水口，而直接下落钢水至中间包，有效提高连铸次数以及使用时间，增加钢厂的钢产量，减少耐材的消耗量。

技术领域

本发明涉及一种提高中间包连铸效率的方法，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

现有技术中，镁砂喷涂料使用寿命无法适应高连铸使用次数，特别是不使用长水口（Shroud nozzle）的中间包时，工作面使用镁砂喷涂料，会导致其中一部分经常发现过侵蚀现象，无法提高连铸次数。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种提高中间包连铸效率的方法，将砌筑方式和使用材质同时改善，提高连铸次数以及使用时间，增加钢产量的同时减少耐材的消耗量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种提高中间包连铸效率的方法，所述中间包包括壳体、安装在壳体内的永久浇注料层，其中永久浇注料层顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层，在定型砖层和永久浇注料层外敷设镁砂喷涂料工作层；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包。

进一步的，所述工作层至壳体沿口并包覆定型砖层顶部一部或全部。

进一步的，所述定型砖层的厚度≤永久层的厚度。

更进一步的，所述定型砖层的厚度＜永久层的厚度。

更进一步的，所述定型砖层的材质根据钢厂冶炼条件使用镁碳砖，铝镁碳砖，镁铬砖的一种或几种结合，在普通钢和碳素钢冶炼时，采用镁碳砖或者铝镁碳砖，在不锈钢钢种冶炼时，采用镁铬砖、低碳镁碳砖、纳米钢包镁碳砖。

更进一步的，所述在普通钢和碳素钢冶炼时，钢渣碱度0.6以下时采用铝镁碳砖，钢渣碱度 0.7以上时选用镁碳砖。

进一步的，所述永久浇注料层和镁砂喷涂料工作层的指标如下表

进一步的，所述中间包壳体外还设置有隔热层。

更进一步的，所述隔热层为隔热砖或者隔热板构成。

本发明的有益效果是：将中间包的永久浇注层在侵蚀速度较快位置处的砌筑方式改为定型砖层，且使用镁砂喷涂料工作层包裹该定型砖层朝向中间包内的一面和顶面，设定定型砖的材质和厚度，在镁砂喷涂料工作层侵蚀残厚“零”条件下能继续使用，而且，这种设计还能使钢包不使用长水口，而直接下落钢水至中间包，有效提高连铸次数以及使用时间，增加钢厂的钢产量，减少耐材的消耗量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的结构主视剖面示意图；

图2是本发明的结构左视剖面示意图。

图中：1、壳体，2、永久浇注料层，3、定型砖层，4、工作层。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种提高中间包连铸效率的方法，所述中间包包括壳体1、安装在壳体1内的永久浇注料层2，其中永久浇注料层2顶部至壳体沿口400～500mm处设置定型砖层3，在定型砖层3和永久层2外敷设镁砂喷涂料工作层4；钢包内钢水不使用长水口，直接落料至中间包。