[发明专利]一种环保可降解的隔热食品包装袋

权利要求书

1.一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，具体制备方法如下：

1）将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸按照一定的物质的量比进行混合，在转速为800-1100r/min下高速搅拌1-2h，然后加入三甲基氯硅烷和二月硅酸二丁基锡，在30-40℃条件下，以150-200r/min的转速搅拌反应2-3h，然后静置40-50h，得到改性二氧化硅溶胶；

2）将钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇按照一定的物质的量比混合搅拌均匀，然后逐滴加入由无水乙醇和去离子水组成的混合溶液，在700-1000r/min下搅拌1-2h，形成二氧化钛溶胶，然后加入到改性二氧化硅溶胶中，在转速为150-250r/min下搅拌2-3h，静置40-45h，得到复合溶胶；

3）将复合溶胶倒入高压喷枪中，喷涂在经过处理的陶瓷片基体表面，然后在60-80℃烘箱中干燥2-3h，然后放置于电阻炉中，在1100-1200℃下保温处理25-35min，然后冷却至室温，再次升温至1100-1200℃，继续保温处理20-30min，冷却至室温后，重复上述热处理3-4次，将陶瓷片基体表面的涂层取下，粉碎研磨后得到复合粉末；

4）将海藻酸钠加入到蒸馏水中，搅拌溶解后制得海藻酸钠溶液，然后加入高碘酸钠溶液，在40-50℃避光条件下，以转速为100-150r/min的转速搅拌反应15-20h，然后加入少量的乙二醇继续反应1-2h，再加入氯化钠，用无水乙醇使沉淀析出，抽滤并用去离子水使沉淀溶解，再用无水乙醇析出后进行抽滤，将得到的产物在40-45℃真空干燥箱中干燥20-25h，得到改性海藻酸钠；

5）将聚乙烯醇加入到去离子水中，在85-95℃下搅拌溶解1-2h，然后降温至45-55℃，加入改性海藻酸钠，反应3-4h，得到聚乙烯醇-改性海藻酸钠复合物，然后与复合粉末一起加入到熔融态的聚乙烯中，加热搅拌反应后再加入柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉，搅拌混匀后加入到双螺杆挤出机中，挤压造粒后经单螺杆挤压吹塑机进行吹膜成型，冷却后进行分切加工，即可制得所需的包装袋。

2.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤1）中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和浓盐酸的物质的量比为1:7-10:45-55:0 .2-0.4，其中浓盐酸的浓度为36-38%；所述三甲基氯硅烷的添加量为反应体系总重量的2.5-3.5%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为反应体系总重量的1-1.5%。

3.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤2）中，所述钛酸丁酯、三乙醇胺和无水乙醇的物质的量比为1:0.5-0.8:20-25；所述混合溶液中无水乙醇和去离子水的体积比为8-9:1，添加量为反应体系总体积的2-3%；所述二氧化钛溶胶和改性二氧化硅溶胶按照重量比1:2-3混合。

4.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤3）中，所述高压喷枪的气压为0.1-0.3MPa，喷枪与陶瓷片基体的间距为25-30cm，喷射时间5-7s；所述陶瓷片基体的处理方法是将陶瓷片基体用丙酮超声清洗10-15min，然后在50-60℃真空干燥箱中烘干即可；所述电阻炉的升温速度为20-30℃/min，降温速度为50-80℃/min；所述复合粉末的粒径为15-20um。

5.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤4）中，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5-2.5%，与高碘酸钠的物质的量比为1:1；所述乙二醇的添加量为反应体系总重量的1-2%；所述氯化钠与海藻酸钠的质量比为1.5-2.5:1。

6.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤5）中，所述聚乙烯醇溶液的质量分数为3-7%，改性海藻酸钠的添加量为聚乙烯醇质量分数的2-5%；所述复合粉末与聚乙烯醇的质量比为1:15-23，添加量为熔融态聚乙烯重量的0 .3-0.6%；所述柠檬酸、硬脂酸钙和滑石粉的添加量分别为熔融态聚乙烯重量的2-4%、0.5-1.2%和1-3%；所述加热搅拌反应的温度为145-155℃，转速为1000-1200r/min，搅拌时间10-15min。

7.如权利要求1所述的一种环保可降解的隔热食品包装袋，其特征在于，制备步骤5）中，所述双螺杆挤出机挤压温度分别为145-150℃、160-165℃、175-180℃、190-195℃；所述吹塑机的加料温度为75-85℃，塑化温度为124-128℃，吹胀比为1:2-3，牵引速度为2 .5-3.5m/min。